[实用新型]帽子整烫定位成型装置

说明书

本实用新型涉及一种帽子成型装置，特别是涉及一种能够达到自动对合定位，稳固夹持，适用各型尺寸模组的帽子整烫定位成型的装置。

大家普遍使用的帽子如图1所示，其各瓣车缝成型型后仍需经整烫的程序，方能展现立体弧形曲率，如图2所示将帽子10套置于成型模头12上，由气缸作动夹持弧型座13夹设定位，再利用气缸先顶升成型模头12，后使成型模头12前后撑张，配合成型模头12上的蒸气孔14定位成型。

但在实际使用的情形下常有下述缺点发生：

1.夹持弧形座13的曲度固定，无法配合各式成型模头12的尺寸，也无法配合撑张作动时成型模头12的变化曲度，使其夹持的功效大幅降低，局部夹持导致整烫后的帽子10产生许多折皱，帽子10汗带部份亦容易产生凹陷变形。

2.夹持弧形座13与成型模头12在整烫不同尺寸的帽子10时，需成套更换，因此造成了模具、成本、设备及生产周期上的损失。

3.如图2所示，常用整烫机11的作动均利用气缸，其作动不易调整，且容易因作动力大影响模具的寿命。

4.使用控制气缸的电气零件过多，如极限开关，造成故障率高且有故障时不易检查，影响生产效率。

本实用新型的目的在于提供一种帽子整烫定位成型装置，使之夹持动作达到自动对合定位、稳固夹持、且具缓冲功效与调整位移、适用各型模组且长寿高效。

本实用新型的目的是这样实现的：夹持定位装置有两端具枢动板的横架板，其枢动板前缘配合一夹固板组设夹持块，并由横架板中段枢架于竖杆，而与缓冲滑座装置连接，其中缓冲滑座装置的滑座上具有平行的导孔，其内套设有缓冲簧和缓冲导杆，连结块并联缓冲导杆前端，同时固连竖杆，而滑座下有枢孔和夹合板固接螺座拨块的螺杆，使螺座拨块由固定板的长槽孔向下凸伸，另固定板下具有一组架杆，枢设一L型杆，使L型杆的头端对合于螺座拨块的ㄇ型端间，L型杆的另端与连动杆枢设连接，支杆上枢设的摆动杆与连动杆连接，其中摆动杆枢设滚轮对合于一夹合凸轮上，且摆动杆前端由一复位弹簧钩连。

撑张成型模组的前固定模与后撑张模分别连接调节架板与撑张架板上，且调节架板下设有调节螺杆，撑张架板上设有滑座，并分别连接一升降座上，而升降座下有顶升主轴，套设于固定架座的导筒内，且顶升主轴未端枢设滚轮对合于一顶升凸轮上，其中升降座枢设在主轴螺杆的上主体板，对应枢设有螺座齿轮盘的下主体板，再配合调节定位板及一驱动齿轮，固定架座背侧座上枢设一L型摆杆，其下缘具枢设滚轮对合于撑张凸轮上，L型摆动杆前端由一拉伸弹簧向下拉引，另L型摆动杆上端延伸一摆动音叉杆，其口缘对应撑张架板后缘一向下的定位音叉杆口缘。

顶升凸轮、夹合凸轮及撑张凸轮一体组设于一驱动轴上，且配合夹合、顶升与撑张的成型程序时间间隔，由伺服马达带动驱动轴上夹合凸轮、顶升凸轮及撑张凸轮，各凸轮具有角度差安装。

在撑张成型模组的后缘中段位置设一隔热垫体。

本实用新型因为采用上述结构，可以适应各式模座尺寸，夹持定位对合稳固且均匀贴合，可防止帽带凹陷变形，完全免除了电器元件，配合有缓冲滑座装置，调整位移灵活，且使各式模组长寿高级。

本实用新型的具体结构由下列图示和实施例详细说明：

图1：常用帽子的立体图。

图2：是常用帽子整烫机的立体图。

图3：是本实用新型的立体图。

图4：是本实用新型的另一立体图。

图5：是本实用新型夹持定位装置及缓冲滑座装置的立体分解图。

图6：是本实用新型夹持定位装置的作动示意图。

图7：是本实用新型夹持定位装置及缓冲滑座装置的剖视图。

图8：是本实用新型成型模组的结构立体图。

图9：是本实用新型成型模组的背侧结构立体图。

图10：是本实用新型帽子成型图。

图11：是本实用新型驱动轴的立体示意图。