[实用新型]新型耐磨稠泥沙泵

说明书

本实用新型涉及离心泵，主要是指一种工作于液面以下，可抽排稠泥沙浆用的，耐磨且耐酸碱腐蚀的稠沙泥泵。

现有的普通泥沙泵，工作对象是含泥沙较少、很稀的泥沙浆，这样，当泵的吸浆口设于泵体底部时是可以工作的，但当抽排稠泥沙浆时，这种泵因构造上的原因将无法工作；另一方面，现有普通泥沙泵，不耐磨和酸碱腐蚀，使用寿命短。

本实用新型的目的，是设计一种新型耐磨稠泥沙泵，它的构造及耐磨防腐蚀措施均较现有泥沙泵有较大改进，可高效地抽排稠泥沙浆，且高度耐磨、耐酸碱腐蚀，使用寿命长。

本实用新型是如此实施的：一种专用于液下抽排稠泥沙浆用的新型耐磨稠泥沙泵，包括电机(1)、主轴(2)、支撑管(3)、泵壳(9)和叶轮(11)，特征在于，泵壳有上开口(24)；支撑管(3)下端接弧形支架(6)固定于泵体上；支架(6)上方按装风冷滑动轴承(5)，泵体底部主轴头设滑动轴承(19)；螺旋刀板(8)固焊于泵体上方主轴上，与之对应的刀板钳口(7)固焊于弧形支架(6)上；叶轮(11)空心盘状，俯视其轮廓线成圆形或椭圆形，由上盖(12)、底盘(13)及其间的弧形立板(14)构成，叶轮边缘有横向开口(22)，上盖中心有竖向开口(17)；泵壳内壁、叶轮基材表面及叶轮主轴表面压敷耐磨衬。

所说的耐磨衬及滑动轴承(5)、(19)的轴衬是由耐磨、耐酸碱橡胶、橡塑、或高纯石墨复合材料制成。

本实用新型由于泵壳有上开口，叶轮空心盘上开口，泵体上方有螺旋刀板式喂入口，故使稠泥沙浆易于进入泵体，完成泵送作业；又因采取了表面压敷耐磨耐腐蚀衬，及泵体上下装耐磨、耐酸碱滑动轴承等措施，使该泵具有高耐磨、耐酸碱腐蚀性，泵送稠泥沙浆效率高，使用寿命长。

附图说明

图1、本实用新型主视剖面图

图2、本实用新型空心叶轮俯视图

图3、本实用新型叶轮A-A剖面图

图4、本实用新型滑动轴承(5)剖面图

图5、本实用新型滑动轴承(19)剖面图

本实用新型的详细说明及优选实施例合并叙述如下：

如图1所示，新型耐磨稠泥沙泵，由电机(1)、主轴(2)、支撑管(3)、泵壳(9)和叶轮(11)五部分构成，属立式离心泵。支撑管(3)及下端固接的弧形支架(6)起电机与泵体及主轴的支承作用。泵壳有上开口(24)，即泥沙浆吸口，围绕该口设计弧形支架(6)。泵体上方有粉碎喂入器，它由固焊于主轴上的螺旋刀板(8)和固焊于弧形支架上与之对应的刀板钳口(7)组成，有一定轴向螺旋角的刀板(8)旋转时，一方面可使杂草、布条、塑料之类在钳口间被粉碎，一方面可产生轴向压力，使稠泥沙浆易于被喂入泵体内，实施例中，螺旋刀板(8)有2块，固定于3块弧形支架(6)上有三个刀板钳口(7)，螺旋刀板在钳口间旋转。

泵体叶轮(11)为空心盘状，如图2、3所示，俯视其轮廓线成圆形或椭圆形，由上盖(12)、底盘(13)及其间的弧形立板(14)构成，上盖(12)有上开口(17)，它与泵壳上开口(24)形成漏斗形沙浆入口，稠泥沙浆由此口进入叶轮盘内，在叶轮高速旋转、离心力作用下，泥沙浆将由叶轮横向开口(22)、泵体泥浆出口(23)泵出。弧形立板起始于上盖开口缘，终于叶轮边缘，前后弧形立板间形成横向开口(22)，优选实施例中叶轮为椭圆形空心盘，弧形立板沿渐开线方向，设有二块，形成二个横向开口。

如图1、图4、图5所示，立泵支撑管(3)有中间法兰盘(4)，法兰以下为工作于液面以下部分，液下工作，普通滚动轴承已不适应，故于泵体上下，分别按装风冷滑动轴承(5)和主轴头滑动轴承(19)，风冷滑动轴承(5)由主轴(2)、敷于其上的轴衬(20)和支撑管(3)构成，轴衬(20)表面有螺旋凸棱或者凹槽(21)，因该轴承多数情况是在液面下工作，此时，由该液体提供润滑，但有时也露出液面，此时因失去液体润滑将发热，螺旋凸棱或凹槽的作用，就是在此时提供风冷，高速旋转时，因表面螺旋凸棱或凹槽的旋转作用，将在滑动间隙间产生风流，使轴承自冷，实施例中，轴衬(20)表面设计螺旋凸棱。泵体底部主轴头，按装滑动轴承(19)，它由主轴(2)、敷于其上的轴衬(20)和表面压衬的泵壳(9)构成，轴衬(20)与泵壳表面衬(10)间为滑动间隙，由液体提供润滑。