[实用新型]安全塞

说明书

本实用新型涉及一种带断裂元件的安全装置，特别是一种带可熔接头的安全装置。适用于低压中小型锅炉。

现有的锅炉安全阀普遍采用压力控制机械式开启释压的安全阀，其制造、使用技术为一般操作者所熟知，且其使用寿命也较长，但此种阀件，由于金属腐蚀和水垢浸蚀，可能使阀动作失灵，尤其在一些技术条件较差地区，维护不善，而其水质又极差且没有净化措施，阀动作失灵造成锅炉爆炸的重大事故也时有发生；为避免上述问题，采用破裂隔膜的安全装置，从理论上可解决锈蚀、水垢阻塞等因素带来的弊病，但膜的制造存在较大困难，通常是在金属薄膜中冲设一破裂圈，其冲制深度的精度直接影响控制压力的大小，从现有的机械制造技术着手，要廉价获得高精度的微量冲制深度是极困难的，因此很难在中小型锅炉中推广使用。易熔塞作为安全装置，也被广泛使用，尤其是用于炊具的压力锅，但此种结构，其易熔金属均设置在塞的顶部，即易熔金属一侧与蒸气接触，另一侧与大气接触，再加上导孔又有一段距离，易熔金属与实际蒸汽之间的温度梯度较大，因此控制压力的精度不高，时有造成压力锅爆炸事故。

本实用新型的目的是要提供一种安全塞，它能准确控制保证安全的压力值，不受水质影响，技术维护要求较低，且其制造工艺简单易控制产品质量。

本实用新型是这样实现的：共晶结型金属固接于能和锅炉内蒸气直接接触的塞体低端，塞体通孔与大气相邻的顶端固设一隔热材料制成的隔热塞。

本实用新型的共晶结型金属内侧直接接触蒸气，且在外侧有隔热塞阻挡隔热，其传热的温差梯度将降至最低，从而其熔解温度将能精确地反应锅炉内蒸气温度，达到准确保证安全的压力值控制，采用共晶结型金属熔解释压的保护方式，水的污染锈蚀、积垢等因素不会影响其保证安全的功能，且对技术维护人员没有特殊要求，能适应技术水平较低，水质较差的广大地区，安全塞结构简单、零件数量少、机械加工要求较低，容易达到产品的质量要求而不增加制造成本。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型安全塞的纵剖视图。

图2是共晶结型金属焊接固定示意图。

图3是供共晶结型金属压合固定的塞体底部结构示意图。

参照图1，安全塞的塞体1呈螺塞状结构，其管锥螺纹段10用于旋合于锅炉壁部，以保持压力状态下密封，安全塞的塞体1中部设通孔11，塞体1的底端伸入锅炉的通孔11端部固设共晶结型金属5，并保持共晶结型金属5能与锅炉内蒸气直接接触，以避免传热温度梯度影响共晶结型金属5控制锅炉内安全压力的精确性；共晶结型金属5设置于通孔11底端，如图2可在其底周边焊接固定于塞体1，也可以压合固定方式，如图3所示，在塞体1通孔11下部设一凹槽12，共晶结型金属5压入通孔11和凹槽12，并在其两端挤压使其形成凸环带51，如图1将共晶结型金属5密封嵌固在塞体1的通孔11和凹槽12中，共晶结型金属5的固定方式也可是压合后再焊接固定于塞体1，如图1所示，在塞体1通孔11与大气相邻的顶端固设一隔热塞2，在通孔11、隔热塞2和共晶结型金属5间形成一封闭隔热空间，以达进一步减小共晶结型金属5的温度梯度提高控制安全压力值精度的目的；隔热塞2可以轻迫合配合方式固定于通孔11，也可以胶粘合于塞体1的通孔11。