[实用新型]塑料瓶自动封口机

说明书

本实用新型涉及一种塑料瓶封口设备，特别涉及塑料瓶自动封口机。

现有的塑料瓶自动封口机，由机架、工作台、放纸部件、收纸部件、卷纸部件、封口机构、转盘、电气控制箱组成。其中工作台由机架支承，放纸部件、收纸部件、卷纸部件、封口机构、转盘、电气控制箱固定在工作台上，封口机构中的冲模由安装在工作台上的凸轮机构带动作上下往复运动，实施冲纸和封口，该冲模采用两根长导杆导向，以此控制冲模与凹模之间的间隙；置于放纸部件和收纸部件中的纸盘采用螺母直接固定。这种塑料瓶自动封口机有以下缺陷：

1、由长导杆导向的冲模作上下快速往复运动过程中，冲模与长导杆之间存在间隙，且该间隙会随使用时间的推移而发生变化，到冲模沿径向偏移到一定程度时，会同凹模产生碰撞，致使冲模和凹模很快损坏，严重影响封口机的使用寿命。

2、放纸部件和收纸部件中的纸盘采盘螺母固定，在更换盘时，必须在操作现场较长时间停机卸装螺母，由此影响生产效率，也给卸装带来不便。

本实用新型的目的在于设计一种高可靠性的塑料瓶自动封口机，以钢球组件作为冲模的导向部件，实现无间隙导向，在冲模内侧设置一个由气缸活塞杆带动的封口头；使冲纸和封口依次进行，冲模动作不会发生径向偏移，使冲模使用寿命提高两倍以上；采用改进的放纸部件和收纸部件，装卸方便可靠，利于提高生活效率。

实现本实用新型目的采取以下技术措施：

1、送瓶、送纸、冲纸、封口采用全气动结构，送瓶、送纸动作由一个气缸带动，该气缸的往复运动通过机械传动转换成为单方向的运动，把瓶和纸沿单方向输入，冲模和封口头动作由两个气缸的活塞杆分别带动，其上下往复运动的周期由电脑控制，实现无级可调；

2、采用钢球组件对冲模实施无间隙导向，以延长冲模使用寿命；

3、放纸部件和收纸部件的装卸采用锁紧装置，实现快装快卸；

4、纸盘采用弹性轴套定位，弹性轴套布置在纸盘内侧，旋上锁紧螺母，弹性轴套往径向扩张，将纸盘锁紧，这种锁紧方式具有足够的可靠性和良好的同心度。

以下结合附图说明，详细叙述本设计的具体内容。

本设计塑料瓶自动封口机，包括机架1，工作台2，放纸部件3，收纸部件4，卷纸部件5，封口机构6，转盘7，电气控制箱8，其中工作台2由机架1支承，放纸部件3、收纸部件4、卷纸部件5、封口机构6、转盘7、电气控制箱8固定在工作台2上，封口纸由卷纸部件5带动，送瓶、放纸部件3由安装在工作台上的气缸带动，  封口机构6的冲纸和封口动作由电气控制箱控制，冲下的封口纸封接在塑料瓶口上，其特征是：

——封口机构6由升降杆61、机头62、封口座63、凹模64、压块65、钢球组件66、冲模67、拨叉68、加热棒69、封口头F1、调节轮T、气缸G1、G2组成，其中升降杆61固定在工作台2上，机头62布置在升降杆61上，机头62与工作台2之间距离由调节轮T调节，气缸G1、G2并排地安装在机头62上部，封口座63开有一个用于布钢球组件66、凹模64的竖向通孔和一个布置封口纸F2用的横向通孔，钢球组件66呈圆筒状，布置在封口座63内侧，凹模64位于封口座63下端部，通过压块65和固定螺钉固定在封口座63上，冲模67上部外周面上设有一个与拨叉68相配合的环形槽，布置在钢球组件66内侧，拨叉68安装在气缸G1活塞杆上，内部配置加热棒69的封口头F1安装在气缸G2活塞杆上。

——收纸部件4由转轴40、皮带41、轮轴42、挡盘43、43′、弹性轴套44、锁紧螺母45、锁盘46、插销47、偏心锁紧块48、锁轮49组成，其中转轴40的一端外加轴承后安装在工作台2支架上，轮轴42轴心开有一个与转轴40相配合的通孔，其外周面呈台阶状，且局部设有外螺纹，弹性轴套44为桶形壳体，壳体中部呈栅状；由锁盘46、插销47、偏心锁紧块48、锁轮49构成连为一体的锁紧装置，其中与转轴40相配合的锁轮49其内端部为栅状，栅条外侧开有一个环形槽，锁轮49采用具有弹性的金属材料制成，锁盘46上开有一个安装插销47的销孔，偏心锁紧块48套装在插销47上，带有插销47、偏心锁紧块48的锁盘46其内侧嵌在锁轮49的环形槽内；在轮轴42上依次布置挡盘43、弹性轴套44、纸盘、挡盘43′，旋上锁紧螺母45至纸盘定位，锁紧装置紧贴挡盘43′上，拨紧偏心锁紧块48将锁紧装置固紧在轮轴42上。