[实用新型]上辊万能式卷板机

说明书

本实用新型涉及一种沿直线弯曲金属板材的卷板机，具体地说是涉及一种三辊卷板机。它适用于在冷状态下将金属板卷制成圆弧或圆柱。

目前，通常用的三辊卷板机有对称式和非对称式两种。现有的一种对称式三辊卷板机，其结构型式是两根下辊固定，上辊在下辊中央作垂直升降，调整上辊压下量来获得所需要的曲率。其缺陷在于，卷板机只进行对称式弯曲，不能进行端部预弯，制品的两端分别存在二分之一下辊中心距的剩余直边，这部分直边必须割除，浪费大量板材。此外，若上、下辊跨度大，辊子中央受到负荷，产生变形，卷板时发生的挠度就大，被卷制的材料中间厚，两边薄，卷制品的接缝呈弧形，卷制品圆柱度差(如图14、15所示)。现有的另一种三辊非对称卷板机，其结构型式是上辊固定，下辊相对上辊作垂直运动，侧辊相对上辊作倾斜升降，可以对钢板进行卷制和预弯，其缺陷在于，下辊和侧辊皆为移动辊，且不对称排列，两辊受力不均匀，靠上辊的受力大，辊子产生挠度大，不适合于大跨度卷板。现有的四辊卷板机，其结构型式是下辊升降，夹持长度变长，弯曲直径不同，被卷制钢板端部弯曲余量也会变化，加工大直径圆弧或圆柱金属板，其剩余直边相对较小，而对加工小直径圆弧或圆柱金属板，其剩余直边相对也较大。

本实用新型的目的在于提供一种上辊万能式卷板机。卷制板料时，它既能够使板料剩余直边小，又能使辊子挠度小，达到节省材料，提高被卷制品圆柱度质量。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的。上述所说的上辊万能式卷板机包括：底盘1上装有两个下辊轴承座2、下辊驱动机构3、托辊装置4、蜗轮减速器55，两个下辊轴承座2上装有两根下辊7，两根下辊7的一端分别伸出下辊轴承座2，其端部分别装有下辊齿轮31、32，下辊齿轮31、32分别与下辊驱动机构3的输出齿轮33啮合；底盘1两侧分别装有导向架10，导向架10置有带键滑孔，滑孔与带槽水平移动轴51轴向滑动连接，一根水平移动轴51与固定架8两侧固定连接，另一根水平移动轴51与翻转架9的两侧铰链连接，两根水平移动轴51中部分别置有带螺纹的丝杠52，两根丝杠52分别与水平移动装置5连接，水平移动装置5由蜗轮53、蜗杆54、输出轴56、轮减速器55、水平驱动电机57组成，装在下辊轴承座2上的蜗轮53轴上置有轴向内螺纹通孔，蜗轮53上螺纹通孔与丝杠52螺旋滑动配合，蜗轮53与蜗杆54啮合，蜗杆54与蜗轮减速器55的输出轴56连接，固定架8、翻转架9的上部分别置有升降油缸11，升降油缸11的活塞杆顶端分别与轴承座12连接，两个轴承座12上装有一根上辊13，通过固定架8和翻转架9的同步水平移动，及其装在固定架8和翻转架9上升降油缸11的活塞杆上升或下降，实现上辊13与下辊7相对位置的任意变化，完成弯卷直边和对称弯卷的动作；两根下辊7与其下方设置的托辊装置4的托辊41顶接；上述翻转架9装有翻转装置6。

上述托辊装置4由托辊轴承座41、托辊42、两块滑板43、44、调节丝杆45、旋柄48组成，两块滑板43、44中间分别置有不同旋向的螺母，两块滑板43、44的螺纹孔内分别套有与其相配的一根调节丝杆45，调节丝杆45两端搁置在底盘1上支架上，其一端装有旋柄48，滑板43、44两侧置有楔块46，楔块46搁置在底盘1的滑轨47上，楔块46斜平面与其上面托辊轴承座41下部的斜面滑动配合，托辊轴承座41上装有托辊42，每两根托辊41与其对应的一根下辊相对应。随丝杠转动实现托辊上下位置变化。

上述翻转装置6由油缸座61、翻倒油缸62、滑枕63、翻转滑轴64组成，固接在底盘1上油缸座61与翻倒油缸62铰链连接，翻倒油缸62的活塞杆顶端装有滑枕63，滑枕63与翻转滑轴64滑动连接，翻转滑轴64固装在翻转架9上。

本实用新型的上辊万能式卷板机与现有技术相比较有如下优点：该机结构新颖、紧凑、功能齐全、操作方便，由于上辊相对于下辊既能垂直升降，又能水平移动，实现对被卷制的板材端部预弯节省金属材料；由于上辊为鼓形，加上下辊的下方设置托辊，上下辊在卷制板料时的，发生的挠度小，可使大跨度的被卷制板材受力均匀，提高卷制品的圆柱度质量。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

图1是上辊万能式卷板机结构示意的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中部份零部件结构示意的俯视图；

图4是图1水平移动装置5结构示意图；

图5是图4中的A-A剖面图；

图6是图1中托辊装置的4主视图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图(两只托辊图中未画)；

图9是图8中D-D剖视图；