[实用新型]切向渐开线长筒型多管除尘器

说明书

本实用新型属于通过重力、惯性、离心力从气体中分离弥散粒子的设备，特别涉及一种采用切向渐开线进气，旋风子有较长筒体的多管组合排列的旋风除尘器。

旋风分离式多管除尘器是国内、外常用的干式除尘方法。主要应用于各种锅炉的烟尘治理，而且广泛应用于冶金、化工、工业炉窑、矿石及水泥等行业的烟尘治理，具有投资少，体积小等优点。但传统的多管除尘器采用轴向进气型式，当含尘浓度较高的气流进入时，易形成堵灰现象，且配气不均，致使除尘效率低(60～80％)，继之，出现了小直径、高速度的旋风子型式用于除尘器，使除尘效率有明显提高，但是此种除尘器的寿命大大缩短，仍不理想。

本实用新型的目的是，设计制作一种切向渐开线长筒型多管除尘器，采用切向渐开线进气，平底板、较长筒的型式，在旋风子易磨损部位增加厚度和硬度，按等高阶梯排列组合，以提高除尘效率，延长使用寿命，适应多种领域使用。

本实用新型的切向渐开线长筒型多管除尘器，由排烟室、旋风分离室、集尘室三部分组成，设有总的进风口、出风口和总的排灰口，其特征是，排烟室设置在旋风分离室的上部，做成向前、向后、向左、向右或向上出风的五种方向出风口，以适应各种不同用户的需要；旋风分离室侧向设有总的进风口，旋风子安装在上、下两层的阶梯状孔板之间，每层的旋风子采用等高等距排列，以符合烟气的流动方向，孔板与箱板之间，孔板与旋风子安装部位，采取密封构造，保证不漏风，以便获得最佳的传质效果；集尘室设在旋风分离室的下部，集尘室的灰斗的倾斜角设计成大于50°，即大于粉尘的最大安息角45°，这样就可使粉尘不会滞留在灰斗的箱板上，保证出灰顺畅；对较大型除尘器的集尘室，在灰斗壁板上设置有纵向和横向网格型隔板，以防止气流串动；旋风子的进风口呈切向渐开线型，平底板，筒长为筒径的2～3倍，在筒体和锥体接合部，铸有环形加强筋。

本实用新型的使用方法是，锅炉排出的含尘气流，首先经总的进风口进入旋风分离室内，按照烟气流动方向均匀地按切线方向流入按等高等距排列的各个旋风子内，依靠离心分离原理，将粉尘从气流中分离出来，经由每一个旋风子的锥形灰斗落入排烟室内后，经总的排灰口排出，为避免集尘室内造成气流串流和混返，对较大型除尘器的集尘室内设置有纵、横向网格型隔板，可防止气流串动，在这同时，被净化了的烟气，则经由内部芯管上升到排烟室内，汇聚后经由总的出风口排出，排出的烟气经过烟道，风机等进入烟囱，排到大气中去。

本实用新型的优点是，采用切向渐开线进风，较长筒体旋风子，同时旋风子采用等高排列的布置方法，有效地克服了烟气串流的影响，气流分配均匀，除尘效率大于95％，阻力在800～1000Pa。旋风子采用铸铁制造，易磨损部位增加了厚度和硬度，具有寿命长，耐磨损的特点。烟气排出采用五个方向型式，使其安装灵活。整体设备体积小，重量轻，占地少，价格低；结构新颖，密封严密，性能稳定，安装方便。适用于各种锅炉的烟尘治理用的多管除尘器。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述：

图1是切向渐开线长筒型多管除尘器的构造示意图

图2是切向渐开线长筒型多管除尘器的旋风子的构造示意图

由图可见，本实用新型的切向渐开线长筒型多管除尘器，由排烟室、旋风分离室、集尘室三部分组成，设有总的进风口、出风口和总的排灰口，其特征是，排烟室1设置在旋风分离室2的上部，做成前、后、左、右及向上出风五个出风口4，以适应各种不同用户的需要；旋风分离室侧向设有进风口5，旋风子6安装在上、下两层的阶梯状孔板7之间，每层的旋风子采用等高等距排列，以符合烟气的流动方向，孔板与箱板之间，孔板与旋风子安装部位，采取密封构造，保证不漏风，以便获得最佳的传质效果；集尘室3设在旋风分离室的下部，集尘室的灰斗8的倾斜角设计成大于50°，即大于粉尘的最大安息角45°，这样就可使粉尘不会滞留在灰斗的箱板上，保证出灰顺畅；旋风子6的进风口呈切向渐开线型10，平底板9，筒长为筒径的2～3倍，在筒体11和锥体12接合部，铸有环形加强筋13。