[实用新型]高密封性真空淬火炉加热室

说明书

本实用新型涉及热处理淬火炉，特别涉及一种对真空淬火炉中的炉体起绝热保护，对有效加热区中的工件起加热作用的高密封性真空淬火炉加热室。

真空炉是热处理设备发展的重要方向之一，国内自八十年代初进入正常生产以后，真空淬火炉的结构和外形都发生了很大的变化。其中对有效加热区起加热作用，对真空淬火炉炉体起绝热作用的真空淬火炉加热室发展最为迅速。从八十年代初的第一代真空淬火炉加热室，在有效加热区中，石墨布加热，炉温均匀性为±7.5℃，石墨布寿命短，生产150～200炉次就须更换，发展到九十年代初的第二代真空淬火炉加热室，在有效加热区中，石墨棒加热，炉温均匀性为±5℃，其密封性略有改善，加热体寿命则显著提高。迄今基本上停留在这种水平上。

随着真空淬火炉技术的发展，对有效加热区中的炉温均匀性提出越来越高的要求，提高国产真空淬火炉炉温均匀性已成为当前最紧迫的任务之一。

本实用新型的目的是提供一种高密封性真空淬火炉加热室，具有整体结构密封效果，采用石墨棒加热。在有效加热区炉温均匀性为±3℃，主要为各真空淬火炉制造厂家真空淬火炉配套和为已有真空淬火炉的用户进行真空淬火炉加热室改造。

本实用新型的具体解决方案如下：

一种高密封性真空淬火炉加热室，主要由主体、室门、室盖、加热体、料台组成，加热体所围成的内部空间为有效加热区，在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层，所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯，将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖，使加热室实现整体结构的绝热密封。

实施例一，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边构造包括：铺设于主体内壁最外层的碳毡两端折回堵住其碳毡和陶瓷纤维复合层间的层缝，使其靠接于主体左、右侧壁内的碳毡和陶瓷纤维复合层，并通过螺钉压板连接将其压紧于壳体的内环边上，同时将主体侧壁最外层碳毡折边叠加到主体内壁最外层碳毡端部上将加热室主体与左、右侧壁的接缝遮盖。

实施例二，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边连接构造包括：铺设于主体侧壁最外层的碳毡周边内折，盖住主体内壁碳毡，陶瓷纤维层与主体侧壁碳毡，陶瓷纤维层的之间的接缝。

实施时，所述加热室门盖内壁设置的碳毡、陶瓷纤维复合层垒加到主体侧壁的碳毡、陶瓷纤维复合层上，通过螺钉连接将其压紧。

本实用新型有以下积极有益的效果：

1、提高了有效加热区的炉温均匀性，从而提高了热处理质量。

本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的这种绝热密封结构，使有效加热区得到±3℃的炉温均匀性，有效加热区炉温均匀性与真空淬火炉加热室绝热密封有很大关系，通常绝热密封性愈好，有效加热区炉温均匀性就愈好。

2、提高了真空淬火炉的热效率，有显著节能效果。

本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的这种绝热密封结构，实际上是在现有真空淬火炉加热室绝热材料和独特的结构设计的基础上，做到了真空淬火炉加热室整体结构的绝热密封效果，使真空淬火炉加热室有效加热区炉温均匀性从±5℃提高到±3℃，从而也间接地提高了真空淬火炉的加热效率。

下面结合附图说明本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的结构及工作过程。

图1为本实用新型高密封性真空淬火炉加热室结构示意图。

图2是图1的A-A截面视图。

图3同图1，为另一实施例。

本实用新型的高密封性真空淬火炉加热室，主要由主体6、室门2、室盖1、加热体3、料台4组成，加热体所围成的内部空间为有效加热区5，在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层9、10、11，所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯，将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖，使加热室实现整体结构的绝热密封。

在图1的实施例中，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边构造包括：铺设于主体内壁最外层的碳毡两端12折回堵住碳毡和陶瓷纤维复合层间的层缝，使其靠接于主体左、右侧壁内的碳毡和陶瓷纤维复合层10、11，并通过螺钉16压板17连接将其压紧于壳体的内环边18上见图2，同时将主体侧壁最外层碳毡13折边叠加到主体内壁最外层碳毡端部上将加热室主体与左、右侧壁接缝遮盖。

在图3的实施例中，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边连接构造包括：铺设于主体侧壁最外层的碳毡12周边内折、盖住主体内壁碳毡、陶瓷纤维层10、11与主体侧壁碳毡、陶瓷纤维层9之间的接缝。

实施时，所述加热室门盖1内壁设置成由碳毡、陶瓷纤维复合层14垒加到主体侧壁的碳毡、陶瓷纤维复合层10上，通过螺钉15连接将其压紧。