[实用新型]自增压环槽磨

说明书

本实用新型涉及粉磨设备。

在建材及矿山使用的粉磨设备中，最普及、历史最长的为管式球磨机，而目前普遍使用的管式球磨机及立式磨机，都存在着能量利用率低，噪声高、含尘废气排放量大等缺点。

本实用新型的目的即在于针对上述现有技术存在的能量利用率低、噪音高、排尘量大等方面的缺点，而提供一种自增压环槽磨。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自增压环槽磨，主要由喂料斗、磨盘、壳体、支座和电动机、传动轴、减速器构成，所说的磨盘包括上磨盘(7)、中磨盘(3)和下磨盘(9)，其中，在上磨盘(7)底面和中磨盘(3)上面各设有多道环槽，并在各环槽内放置多个球形研磨体(4)，在中磨盘(3)下面和下磨盘(9)上面也具有环槽，并在各环槽内放置多个球形研磨体(4)。中磨盘(3)本身可以分为多层，并在各层之间具有多个球形研磨体(4)。上磨盘(7)底面的环槽截面呈V型；中磨盘(3)上面的环槽截面呈U型。也可以是上磨盘(7)底面的环槽截面呈U型，中磨盘(3)上面的环槽截面呈V型。在上盖(8)上装有多个压力调节器(13)，压力调节器(13)顶住在上磨盘(7)的上平面上。下磨盘(9)固定在外壳(10)内，下磨盘(9)上面具有截面呈U型的环槽，在中磨盘下面具有截面呈V型的环槽。

由于本实用新型是采用直接作用力进行破碎和研磨，能源转化率高、效率高，同时对物料的水分不敏感。磨内物料运动是靠离心力和挤压力完成的，因而不需要进行气体流动，没有废气排放，减少粉尘污染。由于研磨体和物料为常压式接触，所以无冲击噪声，噪声污染可以降低。

综上所述，本实用新型具有结构简单，耗能低、无排尘、噪声小等优点，是理想的粉磨设备。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的自增压环槽磨的外形侧视图

图2是本实用新型的自增压环槽磨的内部结构图

图3是本实用新型的自增压环槽磨的俯视图

图4是压力调节器结构图

下面结合附图和实施例作进一步说明：

本实用新型主要由喂料斗1，传动轴2、中磨盘3、研磨体4、电动机5、减速器6、上磨盘7、上盖8、下磨盘9、外壳10、支座11、支架12、压力调节器13、出料口14构成。外壳10通过支架12固定在砼结构支座11上。下磨盘9固定在外壳10内。下层研磨体4(可以为一组或多组)置于下磨盘9的U形研磨环槽内，中磨盘3下部的V形定位槽压在下层球形研磨体4上，构成下磨腔。中磨盘上部可根据研磨能力和细度的需要，设置多组U型研磨环槽。U型环槽的数量与提高细度和产量成正比。球型研磨体4可根据研磨粉碎的硬度及细度要求确定球径，充填于U型环槽内。上磨盘7下部设置与中磨盘3的U型环槽相对应的V型定位槽，压在研磨体4上，构成上磨腔。磨盘与研磨体间的压力由压力调节器13进行调整。

本实用新型的功用是这样实现的：

上磨盘7为压力盘，中磨盘3为主动盘、下磨盘9为支撑盘，并起进一步研磨作用。中磨盘由传动轴2与减速机6相连，由电动机驱动。

被研磨的物料由喂料斗1均匀的喂入进料口，在中磨盘3内被离心力喂入研磨环槽内，并被滚动的研磨体4不断的碾压和研磨。经初步粉碎的物料在离心力的作用下被排出上磨腔。由于上磨腔高于下磨腔，因而物料在重力作用下，再进入下磨腔被继续研磨成要求的细度后，由出料口14排出磨机。