[实用新型]卫生巾制造机成型机构

说明书

本实用新型涉及一种卫生巾制造机成形机构，属于吸收制品制造设备重要部件。

现有的长方形卫生巾的成形过程是：用卷筒浆板限量送入粉碎机，粉碎后的绒毛浆由喷口送到定宽度尺寸的集棉箱形成长方形绒毛浆条，上、下包覆吸水纸，经第一切刀分段，加快前车速度形成两段绒毛浆之间的距离后，上覆PE膜下覆无防布，经热封压花、上胶、覆离型纸、第二切刀分段和成品包装。圆头形和圆腰子形卫生巾成形过程是：切去长方形卫生巾绒毛浆四角成椭圆形，切去长方形卫生巾绒毛浆中腰两边月牙形绒毛浆块成圆腰子形。绒毛浆的厚度通常为20毫米左右，即使切刀能切割，在150片/分的车速下，切除下来的绒毛废料经惯性将会向不规则方向掉落，甚至仍被带到产品中进入下一道工序，影响产品合格率，在现有的卫生巾制造机上无法解决切刀分切复杂的几何体绒毛浆和随之而来每一道工序问题。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题而提供一种可以生产任何几何形状的、噪音低、用电省、运转平稳、成品率高、低转速高效率的卫生巾制造机成形机构。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有电机、链轮(29)以及连接电机和链轮(29)的链条(30)，在卫生巾制造机墙板上用紧固件固装一端带有法兰的圆筒，墙板的另一侧面上经紧固件固接一接筒，所述的接筒上装有吸风机或真空泵，在圆筒的另一端外圆周上装有滚动轴承及其限位圈，在滚动轴承上套装一截面为形的、带有链轮19的旋转盘，圆筒的前端固装一带有密封垫圈的吸风盘，吸风盘经带有孔的连接环与一带有真空表和密封垫圈的密封盘连接，靠模具口密封盘内侧上设有内装吹风口的隔仓，在旋转盘周边上用紧固件固接模具，所述的模具的另一端用紧固件固接一旋转动环，在模具与旋转动环和旋转盘之间设有不锈钢网，在墙板上设有一带有链轮(37)的传动轴，一链条绕套在传动轴的链轮(37)和旋转盘链轮(19)上。带有链轮(37)的传动轴与卫生巾制造机的传动机构连接。

卫生巾原料——绒毛浆在吸风机或真空泵作用下被吸入模具，当旋转盘顺时方向旋转至隔仓时，经其吹风口进风使成形后的绒毛浆吹出隔仓口而脱模进入卫生巾制造机的下一道工序，空模具向上继续旋转，循环吸料定形。

模具具有椭圆形、圆腰子形或其他各几种何形状的孔，吸入模具孔的绒毛浆即成为椭圆形、圆腰子形或其他各种形状的卫生巾。

在模具上方的墙板上经紧固件固装一透明罩，用以防尘和观察绒毛浆进模情况。在模具旁设有带有传动轴(32)的毛刷盘和带有传动轴(35)的压辊，毛刷盘传动轴的另一端穿过墙板依次与链轮(29)、链条(30)和电机连接，压辊传动轴穿过墙板与卫生巾制造机传动机构连接。毛刷盘用于修刷模具外多余绒毛浆，压辊用以轻压模具外绒毛浆使其平稳地落在模具中。

在密封盘上设有装饰环，用作美化外观。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用不同形状的模具一次成形制造出所需形状的卫生巾，解决了卫生巾制造行业难以解决的成形问题，是前所未有的创新。

2、本实用新型所制出的椭圆形或圆腰子形卫生巾更加实用舒适，并且大大节省了原材料，降低了生产成本和销售价，产品市场前景宽。与生产长方形卫生巾普通机型相比较：长方形卫生巾长225×宽70×厚20毫米，克重约8克，其中绒毛浆长195×宽65×厚20毫米，将上述规格的卫生巾切掉四只角或切掉中腰两小块月牙形才能制出椭圆形或圆腰子形卫生巾，工艺复杂而浪费原料，而本实用新型生产与上述同样规格的卫生巾，可以节省绒毛浆0.6克/片。

3、本实用新型只要确定卫生巾形状，更换模具，任何品种均可生产，可制成产品多样化、外形美观的卫生巾制造机。

4、本实用新型如在旋转盘上装置12副模具，生产225×70×20毫米规格的卫生巾，旋转盘以25转/分速率生产，生产速度可达300片/分，具有低转速、高效率的优点。

5、原有的普通型制造机均为差速车，噪音大，耗电大，本实用新型是等速车，运转平稳，成品率高，噪音低和用电省。

附图图面说明：

图1为本实用新型结构正视示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为椭圆形卫生巾模具形状示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为圆腰子卫生巾模具形状示意图。

图6为图5的侧视图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。