[实用新型]生产塑料裂膜丝的螺旋针辊无效

专利信息
申请号: 96223560.1 申请日: 1996-08-28
公开(公告)号: CN2276508Y 公开(公告)日: 1998-03-18
发明(设计)人: 戴建东 申请(专利权)人: 戴建东
主分类号: D02G3/00 分类号: D02G3/00
代理公司: 常州市专利事务所 代理人: 王淑勤,周建观
地址: 213015 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 生产 塑料 裂膜丝 螺旋
【说明书】:

实用新型是一种生产塑料裂膜丝的螺旋针辊,属加工塑料裂膜丝的机械装置。

针辊是生产裂膜线的关键装置,裂膜线是裂膜丝加捻后制成的一种塑料线,主要用于缝纫各种塑料编织物。针辊一般是由针带、辊筒和辊轴等组成,其针带由金属条和破丝针构成,且破丝针沿金属条的长边方向直线形地排列在金属条上。由于现有针辊的针带,其金属条是沿平行于辊筒的轴线方向镶嵌在辊筒表面上的,因此,这种结构的针辊的缺点是:①要求较高的镶嵌技术;②针带受金属条生产截面的极限尺寸的制约,辊筒直径不能太小,一般需180~350mm,平行针带的间距不能小于10~15mm;③针辊破丝时,裂膜丝的网纹呈直纹,且网纹细密度不够高,加捻后的裂膜线不圆滑,柔软性不好,强度也不高,缝纫时,易断针、断线;④组成这种针辊的主要部件——针带,多数厂家是用铁质金属条上锡焊焊接破丝钢针制成的,这种针带由于铁质金属条容易生锈,钢针经锡焊后呈退火状态,其耐用度大大降低,在实际破丝操作时,钢针易断裂,而且断裂后又不能单根更换钢针;少数厂家是在铜质金属条上开针孔,且开孔方向与金属条表面不垂直,破丝钢针插在针孔里,这种针带虽然避免了前一种针带的缺点,但是开孔技术要求高,制作费用也相应增加。

本实用新型的目的是提供一种生产塑料裂膜丝的螺旋针辊,它不仅制作简便、耐用、易维修,而且使原有裂膜丝网纹由直纹变成斜纹,其细密度提高,从而提高裂膜线的强度。

本实用新型的技术方案是:一种生产塑料裂膜丝的螺旋针辊,具有辊轴、辊筒、法兰盖和由金属带和破丝针构成的针带,其特征在于针带螺旋地缠绕在辊筒的表面上,针带的金属带上垂直地开有针孔,破丝针插入针孔中且与针孔紧密配合,针孔沿金属带的长度方向平行排列成至少1行,当金属带在辊筒上螺旋缠绕并固定后,各行针孔的行距相等且各行针孔的孔距全部相等。

本实用新型的技术效果是:(1)简化针辊制作工艺。针带在辊筒表面缠绕,免去在辊筒表面开槽镶嵌针带的工序;(2)维修方便且耐用。针带上的破丝针插入预先在金属带上开好的针孔中,无需焊接,从而克服了焊接对破丝钢针的耐用度的影响,并且更换破丝针较方便;(3)裂膜丝网纹结构改变,从而提高裂膜线的强度。由于针带在辊筒上螺旋缠绕,且破丝针插在针孔中,因而辊筒直径和针距可根据不同规格裂膜线的要求选择,在螺旋角的作用下,使裂膜丝的网纹由直纹变为斜纹且细密均匀,从而制得的裂膜线柔软光滑、强度提高。

以下结合附图给出的实施例对本实用新型生产塑料裂膜丝的螺旋针辊作进一步的具体描述。

图1为一种生产塑料裂膜丝的螺旋针辊的结构示意图。

图2为图1所示螺旋针辊的针带的横剖面图。

图3为本实用新型螺旋针辊在裂膜线生产流水线上的卧式使用状态横剖面图。

如图1~3所示,本实用新型生产塑料裂膜丝的螺旋针辊由针带(1)、辊筒(2)、辊轴(3)和法兰盖(4)等组成,针带(1)左向螺旋或右向螺旋地缠绕在辊筒(2)表面上,针带(1)的首尾两端分别固定在辊筒(2)的两端,辊轴(3)沿辊筒(2)轴线方向通过,法兰盖(4)穿过辊轴(3)盖在辊筒(2)的两端,辊轴(3)一端有轴承档(5)和皮带档(6),另一端只有轴承档(5)。针带(1)选用单头的,但也可选多头的。

如图2所示,针带(1)有4行破丝针,针带(1)的金属带(7)上垂直地开有针孔(9),破丝针(8)插入针孔(9)中且与针孔(9)紧密配合,破丝针针尖暴露在金属带(7)的外表面。针孔(9)沿金属带(7)的长度方向平行排列4行,各行针孔行距相等,且各行针孔(9)的孔距全部相等。紧靠金属带(7)两个长边的两行针孔(9)与金属带(7)长边的距离为其它各行针孔行距的一半,这样当金属带(7)缠绕在辊筒(2)表面上,各行针孔(9)的行距相等。

本实用新型螺旋针辊的最佳实施方案:针带(1)是宽度为2~12mm、厚度为0.8~1.5mm的金属带(7),材质最好为铜质或铝合金质,在金属带(7)上开有1行或多行针孔(9),一般为1~8行,各行针孔(9)的行距相等,其距离大小由金属带(7)的宽度和针孔(9)的行数确定,各行针孔(9)的针孔孔距相等,但与各行针孔的行距并不一定相同,破丝针(8)的针尖暴露在金属带(7)外表的高度约0.5~2.5mm。

辊筒(2)为钢管,最好是无缝钢管,直径约为70~180mm,是传统针辊直径的一半,针带(1)借助外力左向螺旋或右向螺旋地缠绕在辊筒(2)的外表面,针带(1)首尾两端分别固定在辊筒(2)的两端,针带(1)的螺距为10~50mm。

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