[实用新型]一种服装自动熨烫设备

说明书

本实用新型涉及织物的熨烫设备领域，具体地说，它涉及一种服装仿型熨烫设备。

在本实用新型作出之前，现有熨烫设备在熨烫服装时，特别是服装的曲面部分，如袖、肩连接处，难以完全消除褶皱，原因在于现有技术的熨烫设备，在操作工人把服装放到下压模上后，上压模即开始向下压熨，期间没有将服装绷挺的过程，服装的曲面部分难以完全绷挺，压熨后仍可能留下褶皱，需要人工用熨斗补烫，既难以保证质量，又影响了生产效率。

本实用新型的目的是：在于提供一种在压熨过程中，能够将服装的各个部位准确定位，并能自动将服装的曲面部分绷紧的服装熨烫设备，以克服上述技术的不足之处。

本实用新型的技术方案是：一种服装自动熨烫设备，包括机座、仿型下压模、仿型上压模、张紧框架、安全防护装置、安装在机座右侧的逻辑控制装置、控制仿型上压模温度的电加热温度控制装置和安装在机座内的气动机械装置，在仿型下压模的上表面设置一层耐高温的高强度弹性织物，织物的两端穿在两根金属杆上，金属杆与两个安装在机座上的气缸相连接，气缸动作时，可通过金属杆使织物沿下压模表面绷紧或松弛，在仿型上压模的下方有一个张紧框架，在张紧框架上绷有一层耐高温的高强度弹性织物，张紧框架单独由一个气缸驱动。

本实用新型的优点是：通过设置了一个单独的张紧框架，并且在张紧框架中和下压模的表面都有一层耐高温的高强度弹性织物，使得服装在高温重压前，被夹在两层弹性织物之间，受到真空吸力和张紧框架的定位，能够被放置得非常准确和服贴，并受到横向的拉力而充分绷挺，熨烫后，服装的曲面非常挺括，完全消除了褶皱，不再需要人工补烫，保证了服装的质量，提高了生产效率。

现结合附图1、附图2和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的正视示意图。

附图2是本实用新型的侧视示意图。

实施例：如附图1所示，仿型下压模10用螺栓固定在机座1上。在下压模10凸起的上表面覆盖一层耐高温、高强度的弹性织物9，弹性织物9的一端穿有金属杆12和固定在机座1上的小气缸13连接；弹性织物9的另一端穿有金属杆11和固定在机座1上的小气缸14相联接。

温度控制装置2、压力定时器3、抽真空定时器4和逻辑控制装置25一起安装在机座1的右侧。

真空泵脚踏开关5放置在机座1的前方。

如附图2所示，机座1由钢板焊接成型，真空泵24在机座1内底部，仿型上压模7通过摇臂16和安装在机座1上的主转轴17，经连接轴21与大气缸23连接。上压模7的前方还装有用铜管制成的安全防护装置6。

在仿型上压模7和仿型下压模10之间装有一个硬质钢丝圈制成的张紧框架8，通过摇臂18和安装在机座1上的转轴19，经连接轴20与气缸22相连。张紧框架8的中间绷有一层耐高温的高强度弹性织物15。

逻辑控制装置25和温度控制装置2、压力定时器3、抽真空定时器4一起安装在机座1的右侧。

开机时，打开电源和压缩气源，将各项工艺参数预先设定好，等机器的各项参数处于稳定状态后就可以开始熨烫。

操作工人将需要熨烫的服装放到与真空泵相通的下压模上，用脚踏开关启动真空泵，服装受到真空吸力，衣物不易移动，再按下张紧框架的开关，气缸将张紧框架压下，此时操作工人可以进一步将衣物拉平整，然后双手同时按下两个开关，启动控制程序，大气缸将上压模重压下来，服装被夹在两层耐高温的高强度弹性织物中间高温定型。熨烫时间到，上压模松开，此时安装在机座上的两个小气缸动作，把穿在两根金属杆上的耐高温的高强度弹性织物沿下压模的表面绷紧，夹在上、下两层弹性织物中间的服装，受到横向的拉力，而充分绷挺，真空泵再次启动，起到定型和冷却的作用，抽真空定时时间到，张紧框架抬起，操作人员从下压模上取下熨烫好的服装，整个熨烫程序结束，控制程序复位，准备下一个程序。