[实用新型]鞋中底插中削薄机

说明书

本实用新型涉及一种制鞋机械，特别是一种对鞋中底进行插中削薄的机械。

目前在制鞋业中，对鞋中底插中削薄大多采用手工操作，或者使用靠模操作，这两种操作方式，工作量大，生产效率低，削薄程度不一致，其厚薄难以掌握，直接影响鞋中底的质量。

本实用新型的目的在于提供一种刀具、输送轮与模具轮之间隙度可调的鞋中底插中削薄机械。

本实用新型的技术方案是，含有一级传动轴，二级传动轴和三级传动轴，电机通过皮带带动一级传动轴，然后再分别通过齿轮带动二级传动轴和三级传动轴，二级传动轴和三级传动轴弹性浮动支撑于机架上；二级传动轴和三级传动轴上分别装有输送轮和模具轮，位于输送轮与模具轮后方的机架上装有刀具，其三者之间的相对位置可调。机架的上方设有调节螺杆，调节螺杆与三级传动轴之间设有调节楔块，通过调节螺杆和调节楔块，可改变输送轮、模具轮、刀具之间的相对位置。二级传动轴的一端装有送料凸轮，机架的一侧设有料台，料台上设有连杆滑块机构和拨料杆，送料凸轮通过连杆滑块机构带动拨料杆进行送料。

本实用新型，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，适应各种材料，削薄程度可靠，保证削薄质量。

下面结合实施例给出本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A培视图；

图3为图1拆去齿轮13、14的左视图。

下面结合附图对本实用新型实施例作详细描述。

在机架1的底部装有电机，电机通过皮带传动带动一级传动轴17，一级传动轴17再通过轴端的齿轮与二级传动轴16上的齿轮6啮合带动二级传动轴16转动，二级传动轴16通过齿轮13、14带动三级传动轴18。三级传动轴18的中部装有模具轮9，更换不同类型的模具轮9，可适应对不同类型的鞋中底进行削薄。二级传动轴16中部固定一输送轮8，在模具轮9与输送轮8后方的机架1上设有一刀具19，三者构成了整个机器的削薄中心部分。刀具19的位置可调，调节好适当的位置后，固定于机架上。模具轮9为一凸轮，可动态控制鞋中底24相对刀具19的吃刀深度。要对鞋中底24进行削薄，必须使得整个削薄过程可调。因此，本实用新型二级传动轴16与三级传动轴18之间，二级传动轴16与机架1之间采用弹性浮动支撑结构。即：三级传动轴18与二级传动轴16之间设有弹簧7，二级传动轴16与机架1之间设有弹簧3，使二级传动轴16与三级传动轴18之间以及二轴相对机架1之间的位置浮动可调。一级传动轴17与机架1相对固定。机架1的上方设有调节螺杆12，调节螺杆12相对机架1能够轴向调动。调节螺杆12的一端设有上调节楔块11，上调节块11与三级传动轴18上的下调节楔块10相匹配。通过转动调节螺杆12改变上、下调节楔块11、10之间相对位置，从而改变弹簧7以及弹簧3的压缩量，使二级传动轴16与三级传动轴18之间的轴间距发生变化，从而调节输送轮8、刀具19、模具轮9三者之间的相对位置间隙。同样，调节螺杆4，可改变弹簧3、弹簧7的压缩量，可调整模具轮9和输送轮8相对于刀19的相对位置，直到模具轮9、输送轮8、刀具19三者之间的位置间隙符合要求为止，最后用螺母2进行固定。

二级传动轴16的一端还固定有一送料凸轮5，送料凸轮5与连杆15相连，由连杆15通过滑块22带动拨料杆21前后移动，实现送料过程。

本实用新型工作时，先将鞋中底24放在料台23上，通过调节两侧板20，调定鞋中底24的位置，通过转动设置在一级传动轴17上的手动轮25试着送料，直到送料位置和行程至恰当位置时，接通电源，电机驱动一级传动轴17转动，二级传动轴16上模具轮9转动，三级传动轴18上的输送轮8同时转动，而刀具19保持不动。鞋中底24由输送轮8与模具轮9夹持着向刀具19送料切削，与此同时，由于模具轮9为一凸轮，轴间又采用弹性浮动支撑结构，其鞋中底24的吃刀深度随着模具轮9的齿轮曲线的变化而变化，从而切削出所需形状的鞋中底，完成插薄过程。削好的鞋中底24通过机架1上的出料口自动出料。