[实用新型]三层模座结构的薄板冲模

说明书

本实用新型涉及一种用薄钢板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的板料冲裁模具，通称薄板冲模。

现有技术中，较早的薄板冲模的结构是将用薄钢板制造的上、下模板的一端叠在一起，用点焊或铆接的方法紧固成夹板状，又称夹板冲模。这种结构的薄板冲模使用时操作者须一手持模具，一手持待冲板料，操作、卸料不便，生产效率很低，仅适用于少量零件的生产。一种改进的结构见“模具通讯”一九八二年第4期总第35期，该结构凸模和凸模固定板固定在模架的上模座上，凹模由四只卸料螺钉吊装在凸模固定板上，凸模、凹模之间由二个小导柱导向。下模座上有一卸料垫板，冲裁后在弹簧作用下向上翻起，使冲下的零件(或废料)沿斜面滑出冲模。这种结构的薄板冲模由于凸模、凹模之间的间距较小，加上导向的小导柱使冲压时观察送料困难，操作不便；冲裁过程中，板料与凸模、凹模同时下降较大距离，板料容易移动，定位不准，影响生产效率和冲件质量。

本实用新型的目的在于提供一种改进的薄板冲模，它能在保持薄板冲模制造简易、经济、快速的同时，能与普通结构冲裁模一样操作方便、定位准确和高效。

本实用新型目的是这样实现的：模具采用三层模座的结构，除与普通冲模一样有按装凸模的上模座、按装凹模的下模座外，在下模座的下面设有底座。上、下模座由导柱导向，下模座的中央有一长方孔，在底座的中央有相同尺寸的垫块与之相配合，该垫块上有一铰接的翻板，在非工作状态翻板由下模座将其前端抬起，呈倾斜15°～20°。在下模座与底座之间装有四只轴向限位的导柱和压缩弹簧，在非工作状态时下模座和底座之间保持一定的间距。

冲压时，冲床滑枕带动上模座向下运动，至凸模接触到凹模上的板料后，凸模推动板料、凹模使整个下模座部分向下移动。随着下模座的向下移动，底座垫块上的翻板倾斜角度逐渐变小，当移动到下模座下表面与底座上表面接触时，底座垫块上的翻板由斜变平并与凹模垫板(或凹模板)下表面接触，垫实，上模座继续下降，完成冲裁工作。当冲床滑枕上升时，下模座在压缩弹簧作用下与上模座同时上升，下模座上升到一定距离，由于四只导柱的限位而停止。随着下模座的上升，抬起底座垫块上翻板的前端使翻板倾斜，使冲裁下落到翻板上的零件(或废料)滑出模具外。为保证卸料的可靠，在下模座上表面的前部设有压缩空气喷咀。

本实用新型用薄钢板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件，模架通用，保持了薄板冲模制造简易、经济、快速的特点，同时由于凸模、凹模之间有较大的间距，没有导向用小导柱，和普通结构冲模一样视野开阔，操作方便；在冲裁时，凸模与板料、凹模接触后，推动板料、凹模下降一较短距离，在这期间板料被夹紧在凸、凹模之间，直至完成冲裁，保证了定位准确、可靠和冲件的质量，生产效率有较大提高。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的描叙。

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为压缩空气喷咀部分取掉凹模的局部视图。

参见图1～图3，本发明为一种用薄钢板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的板料冲裁模，其特征在于其通用的模架有三层模座，除安装凸模的上模座(1)、安装凹模的下模座(2)外，在下模座(2)的下面设有底座(3)。下模座(2)和底座(3)之间装有轴向限位的导柱(4)、压缩弹簧(5)，使下模座(2)与底座(3)在非工作状态保持一定的间距。在底座(3)上有一排件翻板机构，在冲裁过程中，依靠下模座(2)与底座(3)之间的相对移动，带动排件翻板机构动作，保证冲裁时凹模被垫实，冲裁结束冲床回程时，将冲下的零件(或废料)排出模具。凸模(7)以定位铆钉(8)固定在凸模固定板(9)上，凸模固定板(9)以螺钉(10)紧固在上模座(1)上，凹模(14)、凹模垫板(12)以螺钉(10)紧固在下模座(2)上。