[实用新型]多段微泡浮选柱

说明书

本实用新型涉及一种选矿设备，尤其是一种浮选柱式的分选装置。

在已有技术里，传统的浮选柱的特点是：注入的空气主要靠压缩机压入，压入的气体一般通过微孔材料或介质构成的空气分散装置把气体分割成气泡，但在实际应用中还存在容易堵塞的缺陷。近年来围绕细粒级的分选进行了多种研制，国际上也出现了多种浮选方法及设备，如美国弗吉尼亚工学院的VPI浮选柱(见美国专利576.1008号)及我国《旋流器式浮选柱》，专利号：91213128.4，上述浮选柱只有一次充气，它分选不充分，有用成份回收率低，限制了浮选柱的分选能力，且柱体高度大，否则分选效果不佳，或需要多台串联，其结构复杂、庞大，药剂耗量高，易被杂物堵塞，不便清理等缺点。

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的不足之处而设计的一种在一个柱体内实现多段分选，降低柱高，使浮选柱的高度L与直径D之比降低至2∶1，且能提高回收率和节约能耗。

本实用新型的任务是以如下方式来实施的：一种用于分选微细颗粒煤炭的多段微泡浮选柱，它包括柱状筒体，其上顶外表面上固定有泡沫收集槽，在柱体侧壁上固定有上下排列的多个微泡发生器及多个循环管，循环管与循环泵连接，循环泵通过管路与微泡发生器连通，另一侧下部有尾矿排料管；柱状筒体上顶中央悬挂有泡沫冲洗管，微泡发生器是由喷咀、套管、吸气管、喉管、扩散管及混合室组成；它还包括柱状筒体内壁固定有上下排列的多层隔栅及整流罩。所述的柱状筒体是圆形或方形柱状筒体。所述的隔栅是与柱状筒体内壁直径相吻合的圆盘形或方形板，其上有许多圆孔或方孔。所述的整流罩是一个下底直径与柱状筒体内径相同的台形中空筒体，在其顶部外侧有一个环形盖，其上有多个过流孔，在台形筒体外及环形盖与浮选柱内壁间形成一个环状空间，该环状空间与循环管相通。所述的微泡发生器与柱状筒体的连接角度为α＝30°～60°。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：本浮选柱的高度小，例如直径3米的浮选柱，其高度只有5.5～6米；本机采用入料充气混合及多次循环充气分选混合，在一个柱体内实现多次分选，达到提高浮选柱的处理量，提高精煤分选效率，其结构简单合理，且能提高精煤质量和有用成份的回收率，减少或不用泡沫冲洗水的目的，简化了工艺，不用压气机，可节能2/3～1/2左右，又能节水和节约厂房空间，从而大大提高了浮选柱的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的B-B剖视图。

图3是本实用新型的A-A放大结构图。

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述：

如图1及图2所示，它是由柱状筒体1、泡沫收集槽2、微泡发生器3、尾矿排料管4、循环管5、循环泵6、整流罩7、隔栅8及泡沫冲洗器9等组成的。其中柱状筒体1是个圆筒体或方筒体，其上顶外表面上固定有泡沫收集槽2，筒体内壁固定有多层隔栅8及整流罩7，其侧壁与上下排列的多层微泡发生器3及循环管5连接并相通，其另一侧下部有排料的尾矿排料管4；泡沫收集槽2是圆环型槽或方型槽，其底面是倾斜面，在其最低点处开有排料口；微泡发生器3是由喷咀3-1、套管3-2、吸气管3-3、喉管3-4、扩散管3-5和混合室3-6组成的，经过适当调节的矿浆以一定的压力通过微泡发生器3后，使空气与它混合成适合于浮选柱用的微细而均匀的气泡，并从浮选柱的一定高度，以一定的角度α喷入柱体内，其α为30°～60°；尾矿排料管4及循环管5均为一根圆管，整流罩7是一个下底直径与柱状筒体内径相同的台形中空筒体a，在接近顶端外侧有一个环形盖b，其上有多个过流孔c，于是在台形筒体外与浮选柱内壁和环形盖之间形成一个环状空间，此环状空间与循环管5相通，循环管5通过管路与循环泵6和微泡发生器3相连接，可使在I段分选后的中矿浆经过流孔c从该环形空间抽出，经循环泵6压入微泡发生器3重新注入下一段分选的浮选柱内；整流罩7的作用是使浮选柱工作稳定，使气泡沿柱体断面分布均匀。隔栅8是一个圆盘板或方形板，其上有许多圆孔或方孔，隔栅8直径与浮选柱内径相同，泡沫冲洗器9是由进水管连接一根或多根水管组成，其上有许多出水孔，它悬挂在柱状筒体内上端部中心。