[实用新型]细纱机预牵伸机构

说明书

本实用新型公开了一种细纱机预牵伸机构，安装在国产的类似B583型细纱机上，实现将预牵伸的伸缩弹力丝与羊毛线汇捻而成羊毛伸缩弹力丝包芯纱。

目前，国外使用专用设备纺制羊毛伸缩弹力丝包芯纱，若引进专用设备，经济上不合算，所以我国目前尚无厂家生产这类产品，而该产品却是用于编织倍受人们青睐的弹性衣、裤、精、粗纺弹性呢绒布的材料。

本实用新型的任务是在于提供一种安装在国产B583型之类的细纱机上能纺制羊毛伸缩弹力丝包芯纱的细纱机预牵伸机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种细纱机预牵伸机构，它包括内、外导辊31、30、轴承33、11、轴承座12、34、内、外链轮35、5、传动链13和主、从动链轮23、10以及传动链22，内、外导辊31、30的二端端部分别通过轴承33、11装置在轴承座12、34上，轴承座12、34分别固定在细纱机的纱架上，内、外链轮35、5分别固定在内、外导辊31、30上，传动链13套置在内、外链轮35、5上，主、从动链轮23、10分别固定在细纱机的前罗拉24和外导辊30上，传动链22套置在主、从动链轮23、10上。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为安装本实用新型后的细纱机的主视结构图。

图2为本实用新型的图1的局部侧视结构图。

图3为本实用新型的内、外导辊31、30上搁置伸缩弹力线圈4的运动状态图。

图4为图1的立体组装图。

本实用新型的内、外导辊31、30上方搁置有隔离装置。隔离装置包括方杆3、一组隔离板固定座2和隔离板1，隔离板固定座2固定在方杆3上，每块隔离板1固定在相应的隔离板固定座2上。当伸缩弹力线圈4搁置于内、外导辊31、30上，为防止其偏位而由隔离板1将伸缩弹力线圈4夹护，使伸缩弹力线圈4始终处在与纺纱机构的上皮圈29、前皮辊25相对应的位置。即当隔离装置置于内、外导辊31、30上时。每个伸缩弹力线圈4位于二块隔离板1之间。

本实用新型的轴承座12、34各有一对，分别通过座架9固定在细纱机的一对纱架横梁6上，纱架横梁6固定在立柱支架8与立柱7上，立柱支架8与机架16相固定。

本实用新型与前罗拉24相接触的前皮辊25上置有导丝夹26，导丝夹26的两只脚连接在细纱机的上肖架37的档板28上。导丝夹26的形状可以是W形，也可以是V形等。导丝夹26的作用是保证在工作时由置于内、外导辊31、30上的伸缩弹力线圈4引出的伸缩弹力丝36位于前皮辊25的中间，紧贴在前皮辊25上，与来自羊毛绽14上的毛条线32汇捻成羊毛伸缩弹力丝包芯纱的效果。

本实用新型的内、外导辊31、30的转向、转速均相同。因而当伸缩弹力线圈4置于其上时，可实现同步退解。由于本实用新型的预张力的牵伸采用了链轮传动，所以预张力的牵伸倍数可通过变换主、从动链轮23、10的齿数来调节，而达到所需工艺要求。

即使将本实用新型的主、从动链轮23、10、传动链22以及内、外链轮35、5、传动链13相应地变更为皮带传动的形式，但仍未游离出本新型的上述技术构思范围。

当纺制羊毛伸缩弹力丝包芯纱时，首先将插置于纱架上的羊毛绽14上的毛条线32引入牵伸区的后罗拉19上，再经套在中罗拉21上的下皮圈20，进而经前罗拉24引出。合上装置在摇架座17上的摇架27，使设在摇架27上的后皮辊18和套在中皮辊40上的上皮圈29以及前皮辊25分别与后罗拉19、下皮圈20、前罗拉24合拢，此时毛条线32恰居其间。进而驱动动力箱15工作，从而使前、中、后罗拉24、21、19运转，随之，安装在前罗拉24上的主动链轮23旋转，带动其上的传动链22，由传动链22带动固定在外导辊30上的从动链轮10转动，并由固定在外导辊30上的外链轮5通过传动链条13带动内链轮35旋转。由于内、外导辊31、30的转速、转向相同，从而使搁置其上的伸缩弹力线圈4同步退解。此时用手将伸缩弹力丝36拉引至导丝夹26上的凹部38并引出，使其与经牵伸区中的后、中、前罗拉19、21、24牵伸后的毛条线32汇捻，从而使伸缩弹力丝36与毛条线32的汇捻成既能发挥伸缩弹力丝36的高弹性、又能保持羊毛纤维的羊毛伸缩弹力丝包芯纱39。在伸缩弹力丝36与毛条线32的汇捻过程中，搁置在内、外导辊31、30上的伸缩弹力线圈4始终以相同牵伸倍数下与羊毛线汇捻，由于有隔离板1的挡护以及有导丝夹26的定位而不会出现在汇捻过程中因伸缩弹力丝36擅偏而影响汇捻。

本实用新型所述的伸缩弹力丝36，可以是氨纶长丝、涤纶长丝、锦纶长丝以及其它合成弹力纤维。

本实用新型由于采用了上述结构，因而能使国产的诸如B583型之类的细纱机纺制羊毛伸缩弹力丝包芯纱提供了一种经济合理、结构简单的预牵伸机构，为编织倍受人们青睐的弹性衣、裤、精纺弹性呢绒布提供了良好的新颖衣料。