[实用新型]整体刀杆装配式粗、精切削滚刀

说明书

本实用新型涉及一种机械加工切削工具，尤其是用于切削渐开线、非渐开线齿轮及花键齿形的滚刀。

目前，用于切削加工齿轮、花键齿形的滚刀由刀杆、滚刀、轴向定位件等组成。其刀杆和滚刀是分体结构形式，滚刀套装在刀杆上，由键传递切削力。在滚齿过程中，由于滚刀每一切削齿的前刀面只有一个，即粗、精切削都由滚刀齿形完成，因此，滚刀质量要求高。它不仅要选用贵重的材料，而且加工周期长，一般需要经过锻、车、铣、铲、磨、热处理、定形处理等多道加工工序才能制成，所制得的滚刀往往齿形误差和切削条件之间的矛盾无法改善。在切削过程中，当滚刀磨钝后需要修磨滚刀前刀面，滚刀的修磨一般在专用滚刀磨床上进行，每次修磨需将刀杆及滚刀从机床上取下来装在磨床上，修磨好后，又得把刀杆及滚刀从磨床上取下，装回机床。并且需要重新调整机床。滚刀重磨后，滚刀齿形变化，修正困难，将导致工件加工精度降低。此外，目前使用的滚刀不利于批量生产。

本实用新型的目的是提供一种整体刀杆装配式粗、精切削滚刀，以此改善切削过程中的切削条件，解决切削条件和造形误差之间的矛盾。在保证产品质量的同时，降低刀具成本，减少辅助时间，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：将原来滚刀与刀杆的分体结构改为整体刀杆结构，把滚刀齿形一体完成的粗、精切削加工改为粗切刀片完成粗切削加工，精切刀片完成精切削加工。其结构要点是：整体刀杆装配式粗、精切削滚刀由整体刀杆、轴肩定位件、粗切刀片、精切刀片、压紧垫圈、压紧螺母和螺钉组成；整体刀杆两头直径小，中部直径大，在大直径处开有螺旋线，并轴向开有凹槽，在凹槽内叠放有粗切刀片和精切刀片，粗切刀片由螺钉固定，精切刀片被粗切刀片楔紧在凹槽中；在整体刀杆凹槽的一头套装紧固有轴肩定件，另一头套有压紧垫圈和压紧螺母，压紧垫圈和轴肩定位件将精切刀片和粗切刀片轴向固定在整体刀杆的凹槽中。

本实用新型的整体刀杆装在机床主轴内以传递动力。粗切刀片切去主要的切削余量，精切刀片切除剩于余量，以保证工件的加工精度。当刀片磨损后，松开压紧螺母和卸下螺钉，便可更换精切刀片和重磨粗切刀片。

本实用新型具有如下优点：

1.通过粗切刀片的几何角度变化，可以大大改善切削过程中的切削条件(切削条件指切削力、切削热、切削中的振动等)。由于粗、精切削加工分别由粗、精切刀片完成，即便重磨粗切刀片，也不会影响精切刀片的齿形，而精切刀片加工余量小，且造形误差小，所以能保证零件的加工精度。从而还可解决切削条件和造形误差之间的矛盾。

2.粗、精刀片装在整体刀杆上，工具系统刚性好。

3.本实用新型造制简单，加工工序短，使用贵重金属少，粗、精刀片有利于批量生产、制造成本低。

4.粗切刀片可根据实际需要重磨，不需使用滚刀磨床这类专用机床。精切刀片磨损后，只需把它们换掉。而拆换时不需要拆下整体刀杆，也不需要重新调整机床，这样减少了铺助时间，提高了生产效率。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

由图1、图2可知：本实用新型由整体刀杆1、轴肩定位件2、粗切刀片3、精切刀片4、压紧垫圈5、压紧螺母6和螺钉7组成。它们之间的连接关系和结构特征是：整体刀杆1两头直径小，中部直径大，在大直径处开有螺旋线，并轴向开有凹槽，在凹槽内叠放有粗切刀片3和精切刀片4，粗切刀片3由螺钉固定，精切刀片4被粗切刀片3楔紧在凹槽中；在整体刀杆1凹槽的一头套装紧固有轴肩定件2，另一头套有压紧垫圈5和压紧螺母6，压紧垫圈5和轴肩定位件2将精切刀片4和粗切刀片3轴向固定在整体刀杆1的凹槽中。

从图1可进一步看出：轴肩定位件2和压紧垫圈5均有内锥面，它们的内锥面与精切刀片4和粗切刀片3的下端面贴接。轴肩定位件2可以通过粘接、离子焊接或机械连接等形式固定于整体刀杆1上，其内锥面作粗、精切刀片3、4的轴向定位。压紧垫圈5和压紧螺母6作轴向压紧。

由图2可进一步看出：整体刀杆1的凹槽槽壁有一面是斜面，该斜面与粗切刀片3的下斜面贴合。螺钉7紧固粗切刀片3于整体刀杆1上，同时，粗切刀片3与整体刀杆1上的斜面配合，进一步楔紧精切刀片4于整体刀杆1上，使之成为整体。