[实用新型]双定齿、转齿卧式胶体磨

说明书

一种双定齿、转齿卧式胶体磨，它是适用于化工、石油、食品、医药行业粉碎和乳化物料的装置。

目前，国内胶体磨型号较多，结构相近，用一对定齿、转齿粉碎物料，结构型式大都是立式或分立式，但其加工流量较小，无自增压能力，不能满足大批量连续生产的需要。

本实用新型的目的是提供一种加工流量大、有自增压能力、能将二元或多元成分的物料连续搅拌、混合、粉碎及乳化的双定齿、转齿卧式胶体磨。

本实用新型的目的是这样实现的：它由壳体、底座、进料口法兰、主轴、定齿和转齿、机械密封、轴承座、滚动轴承、间隙调节套、联轴节、电机组成，壳体水平安装在底座上，壳体一端安装上密封胶圈后用螺钉与进料口法兰相联，壳体的另一端与轴承座相联；轴承座左端内腔里安装有短圆柱滚子轴承，右端内腔里安装有间隙调节套，间隙调节套里安装有一对滚动轴承；在壳体内腔里固定着二个定齿，二个定齿之间安装有隔圈；主轴加工成阶梯型，其直径较大的一端安装在轴承座左、右两端的滚动轴承的内环里后并伸出轴承座，通过联轴节与卧式电机相联，主轴直径较小的一端安装有两个转齿，二个转齿之间用套筒隔开，两个转齿与两个定齿分别形成可调节间隙的装配关系；机械密封的动环安装在主轴上，静环压紧在壳体与轴承座相联一端的内腔里。这样就构成了本实用新型中提供的双定齿、转齿卧式胶体磨。

结合附图，再将本实用新型的结构详细叙述如下：

图1是本实用新型的结构示意图。    

图2是本实用新型中进出料口的位置示意图。  

从图1中可以看出，壳体3水平安装在底座21上，进料口法兰1用螺钉2固紧在壳体3上，在进料口法兰1与壳体3之间安装有密封胶圈4，第一级定齿6、隔圈8和第二级定齿9安装固定在壳体3的内腔里，在第一级定齿6和进料口法兰1上安装有防止定齿6转动的圆柱销5，第一级定齿6加工成内锥齿，第二级定齿9也加工成内锥齿，其齿形由螺旋形切削刃和端面环形切削刃两部分构成。主轴13加工成阶梯形，主轴13直径较小的一端上安装有两个转齿，即第一级转齿7和第二级转齿10，两个转齿之间用套筒22隔开，第一级转齿7加工成锥形齿，第二级转齿10也加工成锥形齿，其齿形由螺旋形切削刃和端面环形切削刃构成；第一级转齿7与第一级定齿6以及第二级转齿10与第二级定齿9相互配装形成可调节的间隙。壳体3的另一端与轴承座12相联，机械密封11的动环安装在主轴13上，其静环压紧在壳体3的内腔里。短圆柱滚子轴承14固定在轴承座12的左端，轴承座12的右端通过螺纹与间隙调节套16相联，间隙调节套16中安装有一对圆珠滚动轴承17，主轴13直径较大的一端与滚动轴承14、17的内环配合。转动间隙调节套16，间隙调节套16沿轴承座12上的螺旋作轴向移动，间隙调节套16通过轴承17带动主轴13一起作轴向移动，从而将第一级定齿6与转齿7、第二级定齿9与转齿10之间的间隙调整到所需的工作位置。锁紧螺钉15拧入轴承座12上以锁紧间隙调节套16。主轴13伸出轴承座12的一端上装有联轴节18，并与电机20轴上的联轴节18′相联，两联轴节18、18′中间有器垫19。电机20安装在底座21上。

本装置的工作过程是：启动电机20，电机20通过联轴节18、18′带动主轴13旋转，主轴13带动第一级转齿7和第二级转齿10旋转，不断旋转着的第一级转齿7将待粉碎的物料由进料口吸入，经过粗粉碎、预混并增压后使物料进入第二级定齿、转齿9、10中间，再由其螺旋形切削刃和端面环形切削刃作微粉碎和乳化后由出料口输出。

本实用新型的优点是：因为本结构中的第一级定齿和转齿分别加工成内锥齿和锥形齿，第二级定齿和转齿分别加工成具有螺旋形切削刃和端面环形切削刃的内锥齿和锥形齿，所以，具有自增压能力，加工能力强，流量大。另外，本实用新型通过进料口法兰与输料管道法兰相联，能进行密闭式大批量连续生产。