[实用新型]高精度快速氧气过滤器

说明书

本实用新型属于过滤器的设计与制造技术领域，尤其是指用于气体过滤的过滤器。

目前，普通使用的氧气过滤器是由罐体、过滤装置和控制系统构成。过滤装置采用过滤网或钻孔网进行过滤，受网孔径限制，过滤精度低；反冲洗所需时间长，影响供氧效率，不能充分改善供氧条件和保证用氧安全。

本实用新型的目的是加大过滤面积，加快过滤速度，提高过滤精度，安全可靠性强，实现自动控制的高精度快速氧气过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的，由罐体、过滤装置和控制系统构成。罐体由隔板分为上、下腔体，隔板上有与过滤柱连通的孔。过滤装置在下腔体中为过滤网斗。过滤装置在上腔体中为多个固定在支架板上的过滤柱，过滤柱是由三角形丝在多棱骨架上按一定间隙缠绕而成的螺旋线式结构。控制系统为在过滤器出口处设有铂热电阻装置，铂热电阻装置控制快开阀，装有压力表和数字显示差压器，自动监测工作。

工作时，下腔体为未经过滤的污气腔，未经过滤的氧气进入污气腔后，体积急骤膨胀，粗颗粒杂质靠自重沉降罐底部。经一次过滤后，由下腔与上腔之间隔板上孔进入过滤柱，进行精过滤，过滤后清洁氧气进入上腔体内，再由上腔体内出口进入管网或至氧气使用点。

本实用新型技术性能为：

使用介质：O₂

额定流量：100Nm³/n～70000Nm³/n

工作压力：1.6MPa

流    速：8～10m/s

温度范围：-15℃～+100℃

过滤精度：粗滤≤250μm、精滤≤6μm

压力损失：0.02～0.03MPa

反冲洗时间：1～4min

反冲洗介质：N₂或O₂

反冲洗流量：45～60Nm³/次.max

本实用新型的优点是，采用上、下腔体，使过滤空间增大，氧气中的较大固体颗粒杂质，有充分沉降的空间，这将对过滤微颗粒杂质效能提供最佳过滤条件，同时使过滤柱延长过滤使用时间。多个过滤柱过滤，过滤面积增加2～5倍。过滤柱采用精密的螺旋线隙式结构，其相邻两根金属丝间隙可制成要求的任何精度，使氧气气体中的固体颗粒达到小于6μm。过滤柱有V型释放角，过滤时，气体中的杂质在V型聚积和储存，当过滤面积被阻塞70％以上时，开始形成压力差，反冲洗杂质，在受很小反冲洗气体外力下，即可把积存在V型区内的杂质，按过滤柱轴向排除过滤器外。超大过滤面积和过滤空间，使其压力损失只有0.02～0.03MPa，更能有效地提高使用效率。可连续不间断提供气源，有超大过滤面积和过滤空间，再加上一罐实现两级过滤，而不需要经常反冲洗，可保证过滤器长期处于正常工作状态，提高工作效率，节省能源，并可提供连续不间断的过滤100％的清洁氧气。装铂热电阻装置，一旦氧气发生回火燃烧事故时，铂热电阻装置即可发出信号，瞬间打开快开阀，将燃烧的气体排入大气之中。装有高精度数字显示差压器，可自动监测上、下腔体的压力变化，当上、下腔体内压力差增加到预设定数值时，即启动反冲洗机构进入反冲洗状态，当上、下腔压力恢复平衡时，再由反冲洗状态进入正常工作状态，反冲洗一次流量仅是过滤总流量的0.5％，实现自动工作。该过滤器完全采用阻燃材料制造，罐体均采用OCr18Ni9Ti不锈钢，罐内均采用HSi80～3硅黄铜。根据器壁效应”原理，再加上螺旋线隙式过滤结构，实现能量转换，具有一定性的阻燃作用。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

附图1为本实用新型结构装配示意图

附图2为本实用新型过滤柱三角形丝工作示意图

该氧气过滤器由罐体、过滤装置和控制系统构成。罐体(15)由隔板(10)分为上腔体(20)和下腔体(18)，隔板上有与过滤柱(7)连通的孔。过滤装置在下腔体中为过滤网斗(11)，过滤网斗(11)中部为铜管(16)，铜管通至排污管，排污管上有排污阀(17)。过滤装置在上腔体中为多个过滤柱(7)，由固定帽(4)和弹簧(5)固定在支架板(3)上，过滤柱是由等边三角形丝(21)在多棱骨架上按一定间隙缠绕而成的螺旋线隙式结构。控制系统是在过滤器出口(14)处设有铂热电阻装置(13)，铂热电阻装置控制快开阀(2)。装有压力表(9)和压差器(8)。下腔体设有O₂进口(12)，上腔体设有O₂出口(14)和N₂入口(6)，最上部为安全阀(1)。罐体外有静电导线(19)。多棱骨架最少为六棱。过滤柱(7)至少为一个。能实现本实用新型的目的。使其优点得到充分体现。