[实用新型]注塑系列弹壳

说明书

本实用新型涉及射击用弹的弹筒壳体。

目前，我国专业射击和狩猎用弹的弹壳，大体上分为金属弹壳和半塑弹壳两大类。

金属弹壳是最原始的弹筒壳体，是采用铜或铝合金材料经金属压铸成型工艺而制成。

半塑弹壳是采用挤出工艺制成的塑料胶管，经切割后作为弹壳的弹身，用金属片经冲压、取型后作为弹壳的弹座，然后将弹身嵌入弹座的金属加强圈内，并在弹身的管内加装环型紧固垫，再经弹座的金属加强圈收紧成型工艺组装成半金属、半塑料的弹筒壳体。

这种半塑弹壳是经注塑、拉管两次成型，用较复杂的工艺冲压成金属底座，最后将三个零件组装形成一个弹壳，因此成本高、效率低。另外，从制作工艺上看，工序长、工艺复杂，涉及塑料挤出工艺、注塑工艺、金属冲压工艺，尤其在塑料原料的选择上要求精度高。

本实用新型的目的是针对已有技术存在的工艺复杂、成本高、效率低等问题，寻找一种改性聚乙烯作原料，经一次注塑成型，制成全塑弹壳，或根据不同需要，配合金属冲压工艺，在弹座上嵌入不同规格的金属加强圈，形成注塑系列弹壳。

本实用新型的技术解决方案是：通过注塑成型工艺制成全塑弹壳，外部结构分为弹座(1)和弹身(2)两部分，弹壳内部分为火药室(5)、弹杯室(6)和封口部分(7)，在弹座(1)的底上有台间(3)和底火孔(4)，在火药室(5)靠近弹座(1)一侧边缘为圆弧形或方形。

图1为第一种弹壳的示意图。

图2为第二种弹壳的示意图。

图3为第一种弹壳的A型示意图。

图4为第一种弹壳的B型示意图。

图5为第一种弹壳的C型示意图。

图6为第二种弹壳的A型示意图。

图7为第二种弹壳的B型示意图。

图8为第二种弹壳的C型示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

通过注塑成型工艺制成弹壳，外部结构分为弹座(1)和弹身(2)两部分，弹壳内部分为火药室(5)、弹杯室(6)和封口部分(7)，在弹座(1)底上有台间(3)和底火孔(4)，用于安装底火，在火药室(5)靠近弹座(1)一侧边缘为圆弧形，弹杯室(6)的弹身壁厚基本一致，封口部分(7)的壁厚逐渐变薄。弹壳的弹身(2)外表面有纵向平行于同心轴的装饰条纹(8)。

实施例2：

弹壳弹身的制作同实施例1，在弹座(1)的弹底边沿与金属圈(10)经冲压、取型嵌在一起，其作用是为了火药爆炸时出现高温，塑料弹壳受热时，可顺利地将弹壳从枪膛内退出。

实施例3：

弹壳弹身的制作同实施例1，在弹座(1)的弹底平面与金属圈(11)经冲压、取型嵌在一起。

实施例4：

弹壳弹身的制作同实施例1，在弹座(1)的弹底平面、弹座侧面与金属圈(12)经冲压、取型嵌在一起。

实施例5：

第二种型号弹壳的结构是：弹壳外部分为弹座(1)和弹身(2)两部分，弹壳内部分为火药室(5)、弹杯室(6)和封口部分(7)，在弹座(1)底有台间(3)和底火孔(4)，用于安装底火，在火药室(5)靠近弹座(1)一侧边缘为方形，其作用是在火药爆炸时能使底火被塑料的包紧力增大而防止底火脱落，在弹座(1)底平面的底火孔(4)外侧设有工艺槽(9)，其目的是为了防止塑料缩水，火药室(5)和封口部分(7)的壁厚由弹座向弹身方向逐渐变薄，弹杯室(6)的壁厚基本一致。

实施例6：

弹壳弹身的制作同实施例5，在弹座(1)的弹底边沿与金属圈(10)经冲压、取型嵌在一起。

实施例7：

弹壳弹身的制作同实施例5，在弹座(1)的弹底平面与金属圈(11)经冲压、取型嵌在一起。

实施例8：

弹壳弹身的制作同实施例5，在弹座(1)的弹底平面、弹座侧面与金属圈(12)经冲压、取型嵌在一起。

这种全塑弹壳采用改性聚乙烯作原料，一次注塑成型制成全塑弹壳，或根据不同需要，配合金属冲压工艺，在弹座上嵌入不同规格的金属加强圈，形成注塑系列弹壳，在生产工艺和质量上达到高标准、成本低，是目前射击、狩猎用弹的最佳弹壳。