[实用新型]高效节能多用燃油炉具

说明书

本实用新型涉及家用一种燃烧柴油和煤油的炉具(以下称燃油炉具)。

现有的燃油炉具，只具备单一的功能，而且耗油量大、能源浪费严重，开启关闭时气味大、烟多，积炭严重，对家庭单位和周围的环境都有一定程度的污染。

本实用新型的目的，是提供一种结构科学，燃烧充分，成本低廉多用节约能源，无环境污染的高效节能多用燃油炉具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，它包括，壳体炉具，其特征是，壳体(1)用锣钉固定在用角钢制成的固定架(2)上，侧面具有豁口后侧面具有通孔的保温坐(3)，侧面具有豁口后侧面也具有豁口的绝热坐(4)，中间有一定距离，并列固定在固定架(2)的横梁上，由上部成圆盒状，内部是空的速热盒(5)和底部用钢管制成的圆圈状的回水盒(7)，并由具有内弧管道(8)和外弧管道(6)按顺时针方向斜向焊接联接成一体的，并通过具有流水和导热作用的双层通道(9)与另一端用钢管焊接制成的具有降温作用的钢圈(10)组成的子母炉(11)，子母炉(11)上的速热盒(5)与回水盒(7)相焊接的内弧管(8)，外弧管(6)的中孔与速热盒(5)的空间及回水盒(7)的管内经相通，焊接无漏失，外弧管(6)焊后成放射状有一定弧度和斜度的顺时针方向排列，内弧管(8)焊后成束状有一定内弧和斜度的顺时针方向排列的子母炉(11)通过豁口放置在保温坐(3)和绝热坐(4)的内腔，保温坐(3)和绝热坐(4)的下部通过锣丝连接聚风筒(12)和由管壁圆周水平方向钻有一定斜度排满整个高度和圆周通孔的涡流室(13)，涡流室(13)底部同样钻有排满底部的斜孔，涡流室(13)的内部装有含有内胆外罩下部成120°锥度。在锥度的圆周上钻有多个微小孔且外罩侧壁上焊有流通管道，管道的内径与外罩与内胆形成的环型空间相通的气化室(14)，气化室(14)的下部装120°锥度，且直径大于汽化室(14)直径的承气盘(15)，承气盘(15)通过锣丝与涡流室(13)汽化室(14)串连在一起。在聚风筒(12)的下部装有高速直流调速风机(16)汽化室(14)侧壁上的管道经涡流室(13)聚风筒(12)侧壁一定高度上的通孔引出、与具有通气和注油两种功能的两用阀门(17)通过罗纹相连接，两用阀门(17)的另一端连接内部装有电热元件，和双向流体管道有雾化腔的雾化室(18)、两用阀门(17)的上端，连接雾化室(18)两端的上部点火通气管道(19)，在雾化室(18)的中间侧旁位置上，焊有微型蓄油箱(20)，雾化室(18)与微型蓄油箱(20)底部有一小孔相通微型蓄油箱(20)的内部装有带导向针的浮子(21)，微型蓄油箱盖(22)，中间通孔和旁边钻有的输油管道注油孔(23)，在微型蓄油箱盖(22)的上部还装有油泵(24)的开关(25)，在浮子(21)导向针的作用下，开启和关闭油泵(24)的电路，实现自动调节雾化室(18)和微型蓄油箱(20)内部的油量。在涡流室(13)的内部装有电子点火器(26)，在炉具的内部如图所示的位置上装有配电装置和电源电路(27)，在壳体的前面装有能源调整旋钮(28)，能源调整旋钮(28)通过锣丝与两用阀门(17)相连接、并通过导线与电源电路(27)(电源电路另行申报)、电子打火器(26)、雾化室(18)、相连接，油泵(24)和开关(25)通过导线与电源电路(27)连接，油泵(24)安置于大蓄油箱(29)中，在子母炉(11)的上面，放置承重圈(30)。

本实用新型与现有技术相比，考虑到现有技术上用火柴点燃时需要通过介质烧烤一段时间才能点燃并产生严重的浓黑烟气，设计了雾化装置和电子打火装置，从而消灭了浓烟和缩短了点火时间。

本实用新型考虑到现有技术在燃烧时火焰发黄油汽燃烧不充分，从而导致的燃烧中的烟气曛黑锅底的问题，设计了汽化装置涡流装置及承气装置，从而使火焰呈蓝色并无烟气。

本实用新型考虑到现有技术只有一种功能，设计成子母炉(11)的形式，从而变成一炉多用，可以取暖、热水及正常的日常生活用炉。

本实用新型考虑到现有技术在熄灭时，产生的气味过浓和余烟长时间的不散问题，设计了带有外罩内胆的气化室(14)，从而达到了熄火即无味无烟。