[实用新型]多功能铝型材机床

说明书

一种用于铝型材加工的多功能铝型材机床。

铝型材是装修行业及家俱，建筑行业广泛使用的材料。以前铝型材的加工主要采用电锯、电钻、刀等工具手工加工。也有使用传统冲压或铣锯床对铝型材个别部位，尺寸进行加工的，但由于方法简陋，工艺传统，效率十分低下。

本实用新型的目的是要设计一种下拉型，多加工头的多功能铝型材机床，使其可一次性对铝型材进行多部位，多尺寸，多方式地冲孔、裁口、剪切、开槽等加工，极大地提高铝型材的加工精度和加工效率，以适应市场日益高涨的需要。

附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：1模具，2中板，3模具，4拉杆，5偏心轮组件，6轴承架，7离合器，8链条，9减速机，10链轮，11皮带，12脚路板，13传动杆，14底梁，15中梁，16电机，17外壳，18主轴，19桥型板，20铰链，21下层板，22冲头，23导柱，24丝杆，25上层板。

如图所示，本实用新型由电机16，传动机构，离合器7，上层板25，下层板21，中板2组成。电机16固装在底梁14上，通过皮带11与减速机9相连，减速机9通过链轮10链条8与离合器7相连，并通过离合器7与桥型板19的两个偏心轮组件5连接，桥型板19上分别设置1-4个铰链，拉杆4一端与桥型板19铰链连接，另一端固接在中板2的底面，外壳17将桥型板19以下的动力及传动机构包络在内，下层板21盖覆在外壳17上面，导柱23为2-6根，一端固接在下层板21的上面，另一端固接在上层板25的底面，中板2与导柱23通过滑套动配合套接，踏板12设置在底梁14上，通过传动杆13与离合器7相接。

实施例：外壳17采用薄铁板制做，床身宽270mm，高720mm，长650mm；下层板21宽350mm，长700mm，厚16mm；中板2长680mm，宽200mm，厚20mm；上层板25长420mm，宽200mm，厚16mm；拉杆4共设2根，井字型排列，横向间距90mm度为340mm，每根导柱的直径为26mm，长203mm，与之配套的导套，直径为38mm，长100mm，电动机16为220V，单相1.5KW电机；减速机9为铜轮21，5∶1减速机组；

本实用新型的工作过程如下：先将模具装在上层板25的上面和下层板21的上面，接通电源，电机16转动，通过皮带11代动减速机9运转，此时使用者踏动踏板12，闭合离合器7，动力通过链轮10代动偏心转组件5运转。偏心轮组件5运转时，代动桥型板9做上下往复运动；桥型板19通过拉杆4代动中板2上下往复运动，固定在中板上的各种冲头，亦随中板2做上下往复运动完成上层板和下层板全部模具预设的冲剪动作。

本实用新型完全替代了传统的手电钻、钻铣床和近几年投入使用的手搬挤压机，组合模台更换式冲压机体等加工方法，成为新一代全自动铝型材加工机床，减少了工序间的流程，降低了劳功强度，极大地提高了工作效率，有极广泛的市场前景和应用范围。