[实用新型]下拉式开口剪切模

说明书

一种用于铝型材主件光边和勾边两端组合用双层开口剪切加工的下拉式开口剪切模。

铝型材是当今房屋装修、家俱制做等方面广泛使用的材料。以前铝型材主件光边和勾边两端组合用双层开口剪切加工需要2-3套模具，加工后铝材变型，无法保证精度，有毛刺而且用工多，效率低。

本实用新型的目的，是要设计一种下拉式开口剪切模，在专设的机床上使用本实用新型后，可在保证精度的前题下，一次性完成铝型材主件光边和勾边两端组合用双层开口的剪切加工。

图1是本实用新型的结构主视图，也是本实用新型的摘要用图，图2是本实用新型的侧视图。图中各标号分别是：1螺杆，2中层滑动板，3稳压板，4螺钉，5漏料口，6护板，7前导块，8切口模，9护板，10定位板，11螺栓，12后柱，13丝柱，14螺钉。

如图所示，本实用新型由螺杆1，护板6、9切口模8组成，其特征在于前导块7后柱12分别固定在中层滑动板的前边和后边，护板6、9分别用螺钉14固定在前导块7和后柱12的两侧，形成一长方形的立体槽，切口模8动配合镶装在立体槽内，下切口模8的下端连接有螺杆1，后柱12的顶端设置有丝柱13，定位板10用螺栓11固定在丝柱13上，护板6、9中部各设一长方形漏料口5，内侧上部留有与被加工料厚度相等的切口台。

切口模8为多刃阳模，上部为剪口式三面刃，中部为纵向贯穿式的两刃横刃。

本实用新型的工作过程如下：先将本实用新型通过螺钉4固定在专用机床的台面上，将螺杆1与机床的动力板相接。此后将被加工的光边铝料缺口向下反扣插入切口模8中，被加工料向上的底面应顶隹预设的定位板10，中层被加工部位应刃入切口模8的剪式口，其它部位自然进入合理位置。此时启动与螺杆1相连的动力，螺杆1下引，代动切口模8下行，切口模8、7刃同时工作，将被加工料按使用需要一次加工完毕。剪切下的废料同时从漏料口5漏出。

用本实用新型加工的铝材，厚度可从0.7mm至2.0mm，长度从45mm至65mm，而且加工后被切线无毛刺、被切各部位不变形，外表无划伤碰伤等。

又因为本实用新型采用下拉式动力，完全改革了传统冲剪的用刀方式，故尔极大地提高了工作效率和工作精度，是铝材加工的一大进步有广普推广价值和巨大的市场潜力。

实施例：前导块7用T10A材料制做，尺寸为35mm×25mm×80mm；后柱12用45^#钢制做，尺寸为25mm×25mm×100mm；护板6、9用T10A材料制做，尺寸分别为150mm×80mm×9mm；漏料口100mm×20mm；切口模8用T10A材料制做，尺寸为25mm×95mm×80mm，定位板10用T10A材料制做，尺寸为25mm×10mm×80mm。