[实用新型]聚合物干燥机

说明书

本实用新型涉及干法腈纶生产线的聚合物干燥机，是对现有美国该类定型产品的改进技术。

美国杜邦公司的HS601型聚合物干燥机于九十年代初在我国安装使用。该机机身总长32.461米，宽4.24米，高3.35米，有效干燥长度为28米。内部有I、II、III、IV四个干燥区，每个区有两组六片翅片加热器和四台循环风机，全机共有二十四片加热器、十六台风机。I区前有物料铺匀机，IV区后有螺旋出料器，一条链板输送带贯穿全机，物料从I区进，IV区出；IV区有自然进风口，I区有排风机，气流从IV区进入，I区排出。干燥流程为：前道工序的温物料经挤出机落入铺匀机，由链板输送带从I区向IV区输送；室内自然风由进风口进入IV区加热翅片下，经加热后由加热器上方的四台循环风机送到链板上的物料层，热风穿透物料，将物料干燥，自身温度降低后由上、下链板间流入III区加热翅片下，再经III区加热器加热后，被III区上方的四台循环风机送到III区链板上物料层，穿透物料，将物料干燥，自身温度又被降低，再经上、下链板间流入II区加热翅片下，……如此循环，螺旋前进，气流通过I区的最湿的料层后，其水份含量已经很大，然后被I区的排风机排出机外。进入干燥机前的湿物料含湿为54％，干燥后出机物料含湿要求小于0.5％。该机设计能力为3万吨/年，而实际只能达到2.2万吨/年，主要原因是I、II区热量风量不足造成的。

本实用新型的目的就是要提高聚合物干燥机的产量，使其达到或超过3万吨/年的生产能力。

该机设计较为紧凑，在I、II区内无法增加加热器和循环风机；因前后有设备阻挡，也无法延长、扩大干燥区；同时要考虑气流旋涡，使粉尘积累爆炸的可能性。本实用新型采用的技术方案是：在现有干燥机基础上，在III区链板下面加设两台热风机；在II区上、下链板中间加设一台排风机；在I区铺匀机上部、干燥机铺料间顶盖下面加设两台热风机。

原设备属于内加热内循环穿流式干燥机，干燥过程中，自然空气在机体内被加热，按IV区→I区向前推进，加热脱出聚合物的水份。本实用新型的干燥过程是在原机流程上进行机外补热补充干风，强制排风，使湿聚合物的干燥原理为内加热、外补热、强制排风脱水干燥。在操作工艺条件控制对比上，本实用新型工艺控制温和，干聚合物质量好，纺丝的换板率低，有光纤维的光泽明亮。本实用新型生产能力较原机有较大提高，最大能力可达4.4吨/小时，而原机只有3.8吨/小时。改造后的产量可达到3.2万吨/年。

下面结合附图和实施例方式进一步说明本实用新型的结构。

图1为美国杜邦HS601型聚合物干燥机结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A向视图。

美国杜邦HS601型聚合物干燥机共有四个干燥区，每区有两组六片翅片加热器3和四台循环风机2，加热器3由蒸气管线1来的蒸汽供热。I、II区间、II、III区间和III、IV区间分别有隔板4、5、6，相邻干燥区间只有链板处相通，其它部位由隔板隔开。前道工序来的湿聚合物15经挤出机17、铺匀机16送到上链板7上；上、下链板7、8为一闭合的整条链带，其连续运转使物料在上链板7上由I区输送到IV区，IV区出来的干物料9经螺旋出料器10卸出。IV区有自然风进风口11，I区有排风机13、14。12为干燥机底架粱，19为干燥机上盖，18为铺料间上盖，20为干燥机侧板。本实用新型在美国杜邦HS601型干燥机基础上，在III区下链板8下增设两台热风机21、22；在I区铺匀机上部、铺料间顶盖下增设两台热风机23、24；在II区上、下链板7、8间增设一台排风机25，热风机21、22的进风口面积为0.1-0.5平方米之间，其边缘距II、III区隔板5的距离为0-6米，距III、IV区隔板6的距离为0-6米；热风机23、24的进风口面积为0.2-1.5平方米之间，其边缘距铺料间顶板18的距离为0-1米，距侧板20的距离为0-1米，距底架粱12距离为1.5-2.7米；排风机25风口面积为0.2-1平方米，其边缘距I、II区隔板4的距离为0-6米，距II、III区隔板5的距离为0-6米。热风机21、22、23、24的风量要求15000-21000M³/H，风压10-70mmH2O，工作温度25-125℃；排风机25风量要求12000-36000M³/H，风压10-70mmH2O，工作温度60-110℃。