[实用新型]焦化厂焦炭分级用的可调式铸石条筛

说明书

本实用新型涉及颗粒料分级设备领域，特别是关于焦化厂焦炭分级用的可调式铸石条筛。

常规的焦化厂焦炭筛分的主体设备为多轴辊动筛，这种设备结构复杂笨重，备品备件、能源能力消耗费用大，机械事故多，更换检修作业频繁，使用寿命低，操作检修工作劳动强度大，焦炭嗑碎破损率高，在筛分过程中冶金焦被不停旋转辊动的齿形筛片嗑碎破损为非冶金焦，不仅浪费国家资源，而且也给企业造成较大的经济损失。

于是人们想到采用铸石条筛。我国专利92248897.8和94211703.4提供了一种固定式铸石篦条筛，这种筛与上述多轴辊动筛相比，结构简单，不需动力，综合技术性能好，但是这种筛仍存在下列问题：    

1、铸石条筛上表面为平面或三角形，其使用寿命短，筛分效率低。    

2、组成筛面的篦条焊接在固定框架横梁上，其筛条间距相同，并构成与筛体不可分解的整体，或者将筛条擎梁卡入等间距的卡槽内固定住。这种结构在筛条被磨损后不能及时调整或更换，因而使筛条间距经常变化而且是周期性的变化，这将影响焦炭分级结果。

3、筛面上各根筛条之间的距离是相等的，因此很容易发生堵塞，直接影响筛分效果。

4、专利号92248897.8所公开的筛子是固定式结构，不能在使用过程中改变筛面的角度，而94211703.4号专利的筛子在底端设调节装置，这种调节方法很不方便。

本实用新型的目的是提供一种车式可调式铸石条筛。整个筛子安装在可在轨道上运行的车架上。

本实用新型的另一个目的提供一种筛条上表面为圆弧形的可调式铸石条筛。

本实用新型的最后一个目的是提供一种筛面角度，筛条之间的间距为可调的可调式铸石条筛。

按照本实用新型的用于焦化厂焦炭分级的可调式铸石条筛，包括筛体、筛面、侧档板、铸石筛条托槽、挡板的衬板、铸石筛条等。所述的筛体(1)为可在轨道上走行的车式筛体，使用时灵活、方便。

筛面设有角度调节装置，由设在筛面框架底面中央的支点轴承和装在筛子进料端的升降调节装置所组成。此升降调节装置可采用手轮带动的螺母和丝杠所组成，也可采用液压升降装置。可以根据需要随时调节筛面角度，非常灵活和方便。

按照本实用新型，将铸石筛条上表面加工成圆弧形，有利于提高筛分效率和延长筛条寿命。

按照本实用新型，采用不同长度的装在筛条根部之间的限位滑块和装在端梁上的调整紧固装置来调节铸石筛条间的距离并使之固定形成“双扩散式”筛条间距，使进料端的筛条间距小于出料端的筛条间距。这结构有利于随时调整筛条间距和随时更换损坏的筛条。

所采用的限位滑块为矩形滑块，其尺寸取决于待筛分料的粒度。

筛面上的每根筛条均铺设在车体筛框内，利用不同规格的限位滑块和调整紧固装置，在生产过程中可以通过分解组合，随时进行个别的或局部的或全部筛条标准间距的调整或更换作业。这不仅提高了筛条的利用率，延长了使用寿命，降低了消耗，减轻了工人劳动强度，而且使被筛分物料的粒度均匀，质量和收得率稳定。

由于采用了“双扩散式筛条间距”，可以使不同粒度被筛分物料沿着筛面的“双扩散”筛条间隙顺畅进行筛分，因此筛分效率高，效果好。

由于采用了筛面角度调节装置，可以根据被筛分物料的粒度均匀性和生产率的高低来调节筛面角度，以适应生产情况变化的要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1 B端局部放大图。

如图1、图2所示，本实用新型的用于焦化厂焦炭分级的可调式铸石条筛，包括筛体(1)、筛面(2)、侧档板(5)、托槽(10)、铸石筛条(11)、衬板(12)等已有铸石条筛的部件。

如图1所示，筛体(1)为可在轨道上走行的车式筛体，筛面(2)设有角度调节装置，由设在筛面框架底面中点的支点轴承(4)和装在筛子进料端即A端的升降调节装置(3)所组成。筛面角度调节范围为15～45°。

如图3所示，铸石筛条(11)的上表面为圆弧形。

如图2、图3所示，采用不同长度的、装在筛条跟部之间的限位滑块(8)和装在进、出料端即A端和B端端梁(9)上的调整紧固装置(7)来调节铸石筛条间的距离，并使之固定，形成“双扩散式”筛条间距，使进料端即A端的筛条间距小于出料端即B端的筛条间距。限位滑块尺寸取决于待筛分物料粒度。