[实用新型]一种扳手

说明书

本实用新型是涉及扳手结构的改进。

固定式扳手是被广泛用来紧固螺母的主要工具之一，但其开口的尺寸是固定的，在紧定螺母时，须多次退出工件进行倒方，因此工作效率低；再是成套扳手数量较多，使用不便。目前也有可拆卸式扳手，针对螺母的规格，调换其头部的配件即可使用，用时不用倒方，因此工作效率较高，但配件亦较多。

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种套件数量少、工作效率高的扳手。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括扳体，其结构要点是扳体的开口处的两侧分别具有弧形凹槽，弧形凹槽内具有腔体，腔体内设置具有斜齿的导柱；开口处的两外侧面同扳体中心线的夹角分别为0°-6°。

本实用新型的主要优点：

1.套件数量少、工作效率高：

由于本实用新型在扳体开口处的两侧分别设置具有斜齿的导柱，斜齿就可分别随着导柱的移动改变斜齿间的相对距离，使斜齿相应地适应了较多夹紧物的尺寸规格，因此套件数就可大为减少，例如，现有4支扳手，可适用于32种规格螺母；再是利用导柱的往复移动，就可使扳手开口处不离开夹紧物倒方，并且开口处的两侧面同柄体中心线的夹角分别为0°-6°，因此，使用极其方便、工作效率高；

2.可有较小的搬动角度：

本实用新型在扳体开口处的两侧分别设置具有斜齿的导柱，在倒方时，导柱可沿腔体作往复移动、及斜齿的共同作用，使扳手转动角度较小，利于本扳手在狭窄场合下工作；

3.应用范围广：

本实用新型不仅适用于固定扳手，还可适用于活扳手；并且由于设置有斜齿，可代替管钳子、旋动光滑表面的管件等。

图1是本实用新型的结构示意图；    

图2是图1的A向视图；

图3是图1的局部放大示意图；

图4是图3所示结构的分组状态示意图；

图5是开口处具有连动杆的本实用新型结构示意图；

图6是图5所示结构的分组状态示意图；

图7是本实用新型的活动扳手的结构状态示意图；

图8是本实用新型的管钳的结构状态示意图；

图9是本实用新型用于螺母倒方的使用状态示意图；

图10是斜齿具有单齿的结构状态示意图；

图11是斜齿具有双齿的结构状态示意图；

图12是斜齿具有三齿的结构状态示意图；

图13是图11中、图14的的I局部放大示意图；

图14是斜齿具有四齿的结构状态示意图；

图15是斜齿具有密齿形的结构状态示意图；

图16是图15中的II局部放大示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明；

本实用新型包括扳体2，扳体2的开口处7的两侧分别具有弧形凹槽8、弧形凹槽5，弧形凹槽8、弧形凹槽5内分别具有腔体13、腔体19，腔体13、腔体19内分别设置具有斜齿10、斜齿6的上导柱9、下导柱4；开口处7的两外侧面1同扳体2中心线的夹角α均为0°-6°。

腔体13与腔体19之间可为平行设置，腔体13、腔体19的轴线与开口处7的钳口11的中心线的夹角θ分别为10°-30°。

上导柱9的尾部与腔体13之间设置有复位弹簧12，上导柱9的侧方设置有定位凹槽15，相应于定位凹槽15的扳体2上具有定位销14；下导柱4的侧方设置有定位凹槽17，定位凹槽17内设置有复位弹簧18，相应于定位凹槽17的扳体2上设置有挡片3，挡片3通过螺钉16同定于扳体2上。

上导柱9、下导柱4也可设置成以下的结构形式：即扳体2的轴22上的连动杆21分别同上导柱9、下导柱4的尾部销24、销20相连接，上导柱9的尾端与腔体13之间设置有复位弹簧23。

本实用新型也可以下列结构形式用于活扳手上：即在活扳手的扳体40的扳口处27设置有腔体25，腔体25内设置具有斜齿31的上导  柱29，上导柱29的尾部与腔体25之间设置有复位弹簧26，上导柱29的侧方设置有定位槽30，相应于定位槽30的扳体40上具有定位销28；在活动扳手的活动体39上设置有腔体33，腔体33内设置具有斜齿32的下导柱34，下导柱34的侧方设置有定位凹槽35，定位凹槽35内设置有复位弹簧36，相应于定位凹槽35的活动体39上设置有挡片37，挡片37通过螺钉38固定于活动体39上。