[实用新型]多功能真空滤油机

说明书

本实用新型涉及一种多功能真空滤油机，主要用于电力系统和工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油以及高压开关油等。

电器设备中的绝缘油需定期进行处理，滤除其中的空气、水份、炭烟以及杂质等，传统的滤油方法须将设备停电，该方法劳动强度高、检修工期长，影响线路正常运行。

本实用新型的目的在于提供一种可在不停电情况下进行油再生的多功能真空滤油机。

本实用新型的多功能真空滤油机包括油气分离器、真空泵、油泵、过滤器、滤炭器、管路和阀门，其特征在于所述的油气分离器其储油罐内设置有喷头、电热器和脱氢管，喷头均匀布置在储油罐上盖周边，且与进油管路连接，储油罐上盖开有干燥孔，干燥孔与抽真空管路连通，一些小型绝缘体，例如开关消弧室，开、合闸线圈等，可由干燥孔放入储油罐内进行干燥，储油罐的锥形罐底处设有排污阀，所述的油泵为两台，其进油口与储油罐出油口、过滤器出油口连通，其出油口与储油罐进油口、净油出油口连通，所述的滤炭器其出油口与储油罐进油口连通，其进油口与一台油泵的出油口连通，其回油口与该油泵的进油口连通。使用时，设备内的绝缘油先流入滤油器，再由油泵打进油气分离器的储油罐，绝缘油从喷头喷出，经电热器加热后充分雾化，水分蒸发，油气分离，氮气由脱氢管进入将油中的氢气带出，气体被罐顶的抽真空管路抽出，杂质则沉积到罐的圆锥底部，从排污阀排出，绝缘油从罐底的出油口由油泵打出，或进入储油罐再循环净化，或进入设备后再循环净化，直至合格为止。绝缘油中的含炭量高时，则经滤油器过滤后先进入滤炭器，再进入油气分离器，并可循环净化。

本实用新型的优点是可在不停电情况下进行作业，操作灵活方便，既可在电器设备内对绝缘油进行循环净化，也可在本装置内对绝缘油进行循环净化，且噪音低、效率高，特别适于现场带电工作及各种充油设备的大修作业。

图1是本实用新型的结构示意图。

实施例：参见图1，本实用新型的多功能真空滤油机包括油气分离器、真空泵1、油泵10和12、滤油器9和13、滤炭器11以及管路和阀门。所述的油气分离器其储油罐3内设置有喷头4、电热器7和脱氢管6，14个喷头4均匀布置在储油罐3上盖的周边，喷头4与水平线夹角为45°，电热器7和脱氢管竖直安装在储油罐3上盖周边，电热器7分为上、下两层，功率分别为48KW和24KW，可根据油温高低和油量多少，启动电热器7，储油罐3的圆锥形底部装有排污阀14，储油罐3上盖中心开有干燥孔，孔盖5与储油罐3以法兰安装固定，干燥孔与抽真空管路连通。抽真空管路上连有冷凝器2，可将高温水蒸气冷凝成水从阀门放出，以防止其腐蚀真空泵1。所述的油泵10和12采用潜油泵，油泵10和12的进油口分别与滤油器9和13的出油口以及储油罐3的出油口连通，其出油口均与储油罐3的进油口连通。所述的滤炭器11使用通用极板和滤油纸，极板间纵向布置，不需单独油泵打压，滤炭器11进油口与油泵10、12的出油口连通，其进油口与油泵10出油口连通，其回油口与油泵10进油口连通。8为油标。