[实用新型]一种对旋粉碎机

说明书

本实用新型是涉及一种破碎，磨细处理及制备的装置，它用于化工、冶金、轻工、建材、电子行业的物料粉碎。

现在工业普遍使用的各种类型的粉碎机，存在着效率低、能耗高、结构笨重或复杂、磨损严重的问题。中国专利公告号1092340公开了一种离心碰撞粉磨烘干装置。该装置由筒体、转轴、转盘、导料板、进料口、出料口(进冷热风口)等组成，该装置虽增加了烘干功能，提高了能量利用率，减少了磨损，但水平转盘的能量转换率低，所以其生产效率提高不明显。

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种利用旋转动能使物料自身碰撞、摩擦从而破碎、磨细的新型粉碎机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案予以实现：

本实用新型是一种对旋粉碎机，主要有动力装置、变速装置、粉碎室和机体构成，所述粉碎室的主体是由两个转向相反的空心体5及6构成。空心体5及6工作时同时按相反方向转动，带动各自内部的物料旋转，两部分反向旋转的物料汇聚到一起时相互碰撞粉碎。

空心体5及6的主体内腔是一端截面大另一端截面相对小的旋转体或多棱锥体，包括一条以上直线或曲线相接，绕一轴旋转形成的旋转体，或有多个斜台的多棱锥体；两空心体5及6口径大的一端相对安置在机体上，分别通过传动机构与动力装置相连接，机体主要有底盘12，中间支架7，轴承座4及8构成。

上述构成粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心锥体，其大口相对安置，轴线同在一条直线上，或接近同一条直线，与水平线夹角小于60°。

上述构成粉碎室的空心体5及6是平截空心圆锥体，其小口径端带有一段空心圆柱体锥颈，空心体5的锥颈上设置皮带轮3，安置在机体的轴承座4上，锥颈内设置进料管16；空心体6的锥颈上设置皮带轮24，安置在机体的轴承座8上，锥颈内设置进料管15；空心体5及6的大口部分共同安置在机体的中间支架7上。

上述构成粉碎室的相对转动的空心体5及6的锥颈内分别设置进风管18与进料管17，出料管15与进料管16，在空心体5及6的大口相对处设置动密封结构，电动机1的皮带轮25通过皮带2与皮带轮3带动空心体5转动；传动轴14安置在轴承座4下侧的轴承孔内，与电动机1联接，通过齿轮10与传动轴11上的齿轮9，啮合变向；传动轴11设置在中间支架7及轴承座8下侧的轴承孔内，其端部的皮带轮20经皮带21、皮带轮24带动空心体6转动，转向与同时转动的空心体5的转向相反。

所述对旋转粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心抛物线体，其大口相对安置在机体上。

所述对旋粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心半椭圆球体，其大口相对安置在机体上。

所述对旋粉碎机还可以在构成粉碎室的两空心体5及6之间设置一圈筛22；圈筛22与其外围的收集仓B23联接，与两个空心体5及6之间有动密封结构；收集仓B23与机体相联接，并设有朝下的出料口。

所述对旋粉碎机还可以是在两个相对的空心体5及6之间设间隙，空心体5及6大口部分分布若干通孔，间隙的宽度及通孔的大小按粉碎要求而定，孔及间隙外围设置收集仓A19；收集仓A19与机体联结，设有朝下的出料口，与两空心体5及6相接处设置动密封结构。

所述对旋粉碎机构成粉碎室的空心体内腔表面及口缘处，还可以制备热喷涂、喷焊耐磨强化层或镀覆表面强化层，以提高空心体的耐磨性能及使用寿命。

所述对旋粉碎机的空心体5及6相对的大口之间设置中圈26，在中圈的通孔处设置射流闸32及33，设置导流管27及28与中圈26的通孔相联接，设置射流仓29与机体及导流管27及28联接，中圈26与空心体5及6之间设置动密封结构。

空心体5及6可以在其轴线成角度或平行位置相对安置。

所述对旋粉碎机还可以设置调速装置及微机自动测控装置，近一步提高运转效率和降低能耗。

所述对旋粉碎机的工作原理是：

动力装置通过变速传动装置带动两空心体5及6同时按相反方向转动，要粉碎的粗料通过加料管同时等量分别输入到两空心体5及6的小口内，空心体5及6的内腔表面在摩擦力的作用下，带动粗料旋转，空心体5及6内腔切面斜度使粗料在离心力的作用下向大口方向运动。按相反方向转动的两空心体5及6加速的

粗料运动方向也相反，汇聚到一起时发生多次强烈碰撞、摩擦、冲击、从而达到破碎磨细的目的。由所述对旋粉碎机的粉碎过程可见：两个大口相对安置构成粉碎室的空心体5及6；两空心体5及6同时按相反方向转动；空心体5及6主体内腔是有锥度的开口旋转体或多棱锥体，是构成所述对旋粉碎机进行这种自冲撞粉碎的三个必要条件。