[实用新型]新型连体制砖机

说明书

本实用新型涉及到一种制砖用机械设备。

传统的制砖工艺是将壤土经搅拌机搅拌成均匀泥状，然后用输送带将泥状砖料砖料置入制砖条机中挤压成砖条，再将砖条用切砖机切成砖块，晒干后烧制成砖。这种制砖过程要用四台机械，而这四台机械要用四台电机和四个变速箱分别带动，因此耗电多、制砖效率低、成本高。现有的连体制砖机虽然减少了制砖机械，提高了制砖效率，但该机只适用于壤土制砖，而沙土制成的砖坯不坚实无法使用。

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种集搅拌、输送、制砖功能为一体，并适用沙上、沙壤土、壤土制砖，而且制作的砖坯坚硬光滑、有韧性、耐用的新型连体制砖机。

本实用新型的目的是用以下措施完成的：

本实用新型主要由搅拌箱、变速箱、搅龙缸、带轮、加压套、出砖口和轴承组成，其特征在于，在搅拌箱内设有搅拌从动轴和主动轴，通过轴承座固定在轴承上，在从动轴和主动轴的两端设有搅拌叶片，中部设有螺旋搅龙，搅拌箱的一侧设有变速箱，搅拌箱底部设有出泥口，在出泥口下端设有搅龙缸，出泥口与搅龙缸相通，搅龙轴通过轴承座固定在轴承上，搅龙缸上设有加压套和出砖口，加压套的四角设有进水结构，搅龙轴的一端位于变速箱内连接搅龙轴齿轮，搅龙轴的另一端位于搅龙缸内，其上设有螺旋搅龙，搅龙轴齿轮传动与搅拌主动轴连成一体的搅拌轴大齿轮，带动同轴的搅拌主动齿轮，再带动与搅拌从动轴连成一体的搅拌从动齿轮。

本实用新型由于在搅拌箱内加设了螺旋搅龙，使砖坯的形成经过了搅拌-压实-再搅拌-再压实过程，多次的搅拌和压实，使生产出的砖坯光滑、坚硬、有韧性，降低了砖坯的裂缝、残角。特别适用于沙土及沙壤土、壤土制砖，有效解决了现有连体制砖机对沙土泥料无法生产砖坯等问题；本实用新型减少了制砖过程中的机械设备，集搅拌、输送、制砖为一体，省电、用人少、较大的提高制砖效率，且结构简单，成本低，是一种理想的连体制砖机。

下面为附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型中加压套侧示图

其中，1.带轮，2.主动轴，3.变速箱，4.轴承座，5.搅拌从动轴，6.搅拌叶片，7.螺旋搅龙，8.搅拌箱，9.搅拌箱盖，10.轴承座，11.搅龙缸，12.加压套，13.出砖口，14.螺旋搅龙，15.轴承座，16.搅龙轴，17.固定支柱，18.轴承座，19.轴承座，20.搅拌主动轴，21.轴承座，22.出泥口，23.渗水装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：根据图1和2所示，将变速箱3固定在搅拌箱8一端，搅拌箱8的另一端底部设有出泥口22，在搅拌箱8的出泥口22下端固定有搅龙缸11，出泥口22与搅龙缸11相通，在搅拌箱内水平设有搅拌从动轴5和搅拌主动轴20，两轴前段与后段均设有搅拌叶片6，中段设有螺旋搅龙7，搅拌叶片平面与所在轴的轴心线呈夹角，以利于搅泥和推动泥前行，螺旋搅龙7的螺旋线展开图为直线，利于挤压和推动泥料，位于搅拌主动轴上的搅拌叶片和螺旋搅龙与位于搅拌从动轴上的搅拌叶片和螺旋搅龙交叉设置，使两轴相对方向旋转时，两轴上的搅拌叶片和螺旋搅龙外径交叉重合，搅拌箱8上端设有搅拌箱盖9，防止泥搅拌时溅出，搅拌从动轴5位于搅拌箱两侧的两个轴承座5和10内的轴承上，轴承座与搅拌箱接触面设有挡泥板，并且轴承座10和搅拌箱外侧壁之间留有空隙，防止泥进入轴承，搅拌从动轴一端位于变速箱内，其上设有搅拌从动齿轮，搅拌主动轴位于搅拌箱和变速箱内的三个轴承座21的轴承上，轴承座与搅拌箱接触面也设有传统结构的挡泥板，并使靠近搅拌箱外侧壁的轴承座与搅拌箱外侧壁之间留有空隙，位于变速箱内的主动轴上同轴设有搅拌轴大齿轮和搅拌主动齿轮。

搅龙轴16位于搅拌箱下端的搅龙缸轴承座15和变速箱两侧的两个轴承座18、19的轴承上，靠近搅龙缸外壁的轴承座15与搅龙缸之间留有空隙，防止泥进入轴承，该轴的一端位于变速箱内连接搅龙轴齿轮，搅龙轴另一端位于搅龙缸内其上设有螺旋搅龙14，搅龙缸内螺旋搅龙前段螺旋线展开图呈弧线利于进泥，中段螺旋线展开图为直线，利于移动泥料，后段螺旋线展开图为渐开线，利于将泥料均匀挤压到加压套内。在搅龙缸和变速箱之间设有固定支柱17，加强固定搅龙缸。将变速箱和搅拌箱用螺钉固定在机座上。

在喇叭状方形加压套的四角上设有鱼鳞状叶片，以利于渗水，保护砖坯四角不受损伤。