[实用新型]一种玻璃钢通风管道

说明书

本实用新型涉及通风设备领域，特别是一种玻璃钢通风管道。

现有的有机玻璃钢通风管道基体材料为合成树脂的，防腐性很好，但防火不过关；无机玻璃钢通风管道基体材料为氯氧镁水泥的，防火性很好，但防腐、耐老化的性能差。无论以上两种哪种基体材料的管道，对于大口径的管道必须通过增加管道壁厚度或承做加强筋来解决钢度不足的问题，这势必增大重量，增加成本。另外，由于此种成型管道体积大，装卸困难，运输不便，也增加了运输成本。

本实用新型的目的是提供一种防腐、防火、耐老化、质轻、高强、易运输、可现场装配、成本低的新型玻璃钢通风管道。

为达上述目的本实用新型采用复合风道板现场组装而成。复合风道板中心层为无机泡沫板，泡沫板两面用无机粘合剂粘贴无机玻璃钢薄板，最外层涂上防腐、防火的改性酚醛树脂层，根据复合风道板的厚度，在模具中压制与之匹配的无机玻璃钢型材衔接条。矩形通风管道板的组合用横截面为型的无机玻璃钢型材衔接条，圆形通风管道板的组合用横截面为“H”型的无机玻璃钢型材衔接条。在无机玻璃钢型材衔接条外表涂上防腐、防火的改性酚醛树脂层。组装时，复合风道板通过无机玻璃钢型材衔接条承插粘接在一起围成玻璃钢通风管道。

采用以上技术方案，可大大降低通风管道重量，降低成本，使通风管道具有质轻、高强的特点，同时具有优良的防火、防腐、耐老化性能。此种结构方式，可采取现场组装，装卸运输方便，占用空间小，可大大降低运输成本。另外，使用无机玻璃钢型材衔接条组装简单易行，较好地解决了其它粘接方式强度不足的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1，为本实用新型第一个实施例的横向局剖图。

图2，为本实用新型第二个实施例的横向局剖图。

图1中，用氯氧镁水泥加发泡剂在模具中制成板式无机泡沫板2，固化干燥后，先在一面涂刷无机粘合剂4，将无机玻璃钢薄板3放上压实、粘牢，然后将泡沫板2另一面涂上无机粘合剂4，贴上无机玻璃钢薄板3压实、粘牢。最后将板材两面分别涂防火、防腐的改性酚醛树脂层5，固化后制成复合风道板1。根据复合风道板1的厚度、压制横截面为形的无机玻璃钢型材，使之能够套入复合风道板1中。压制成的型材外表涂防腐、防火的改性酚醛树脂层5制成无机玻璃钢型材衔接条6。将复合风道道1切割成设计尺寸，将无机玻璃钢型材衔接条6剪成与之等长，最后将复合风道板1用无机玻璃钢型材衔接条6承插粘结在一起，围成风道7，制成玻璃钢通风管道。

附图2中，复合风道板1横截面为半圆形。加工制作无机泡沫板2时，模具要制成半圆弧形状。先将改性氯氧镁水泥中加入发泡剂搅均，倒入模具中，固化后制成无机泡沫板2。然后将按照相应形状尺寸制好的无机玻璃钢薄板3用无机粘合剂4在其两面粘牢，再分别在两面涂防腐、防火的改性酚醛树脂层5。固化干燥后制成了横截面为半圆形的复合风道板1。可依上制成另一对称的复合风道板1。根据复合风道板1的厚度糊制横截面为“H”形的无机玻璃钢型材衔接条6，可以套入复合风道板1中。先制好两根“H”形无机玻璃钢型材，再在其表层涂防腐、防火的改性酚醛树脂层5制成无机玻璃钢型材衔接条6。组装时将两无机玻璃钢型材衔接条6套粘在两个对应的横截面为半圆形的复合风道板的四个边上，粘牢后，组装成圆筒形的玻璃钢通风管道。