[实用新型]体外循环式硫酸酯类酯化用反应装置

说明书

本实用新型属于化工过程的装置，尤其涉及一种体外循环式硫酸酯类酯化用反应装置。

传统的硫酸酯类酯化用反应装置，是典型的反应釜，罐体上装备有搅拌器、传动部件、密封部件，和传热面积足够大的外夹套和釜内盘管，依靠在外夹套和釜内盘管中流动的带压水流置换出大量的反应热。

因为：

1、反应物料强酸性，浸在其中的反应釜罐壁，尤其是焊接的内盘管，经常被腐蚀渗漏。

2、酯化反应液是常压的，降温水是带压的，盘管或罐壁出现蚀漏时，带压水流将进入酯化反应液，破坏物料造成巨大经济损失。

3、遇有渗漏必须停产方能检修，费用高。

本实用新型的发明目的，是想改变传统酯化反应釜的结构，来适庆硫酸酯类强酸性反应介质这一特定情况，以克服已有技术的上述缺陷。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

设计制造一种新型的体外循环式硫酸酯类酯化用反应装置，将酯化热交换器从传统的罐体夹套和罐内设置盘管的框框中跳出，将酯化热交换器3设在反应釜罐体1与吸收塔5之间，酯化热交换器3的输入端，经输液泵2和管道与反应釜罐体1的出料口连通，其输出端经管道与吸收塔5上口连通。

上述的酯化热交换器3是裸露的盘管，其上是淋水器4，其下是降温水集结槽6，淋水降温。

上述的降温水集结槽6中，还有一组辅助冷却器7，其进口与吸收塔5排液口连通，其出口与酯化反应釜罐体1的进料口连通。

上述的酯化热交换器3的输出端还有一旁路，经管道与反应釜罐体1的进料口连通。

装置内各部件之间的连通管道上都设置相应的阀，以控制反应物料的流向。

开始时，输液泵2将反应液经罐底阀从酯化反应釜罐体1中抽出，经酯化热交换器3输入端上行，由热交换器3的输出端从吸收塔5上口喷淋而下，与逆行的三氧化硫气体接触。

吸收了三氧化硫气体的反应液由吸收塔5排液口流出，经辅助冷却器7进口顺流而下，从辅助冷却器7出口经阀门、进料口流入反应釜罐体1内。

如此循环往复直至吸收作业完成。

酯化开始时，关闭通向吸收塔5的进、出料阀，使反应液经旁路在罐体1→输液泵2→热交换器3→罐体1之间闭路循环，使含三氧化硫的粗酯与通入罐体1的二甲醚气体反应，如此循环往复直至酯化作业完成。

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步阐述。

图1是本实用新型实施例的结构和连接关系示意图。

图中：1是酯化反应釜罐体、2是输液泵、3是酯化热交换器、4淋水器、5三氧化硫吸收塔、6降温水集结槽、7辅助冷却器

本实用新型比已有技术具有明显的优越性，

1、彻底根除了已有技术的结构缺陷，热交换器一旦盘管渗漏能及时发现，局部停机置换维修方便，费用省。

2、设备投资少，无需带夹套、内盘管、搅拌器、传动和密封部件等全套装备的标准酯化反应釜，仅用A3钢板焊接的普通带进、出口的“罐”即可，尺寸可大可小，可因地制宜，一般化工企业均可自制，设备投资大大节约。

3、带压反应液走管内，在管外冷却的是常压水，万一发生盘管渗漏，不会往里漏，只能是少量酯和三氧化硫漏入降温水中，易发现，损失少，杜绝了降温水进入反应液造成整批报废和巨大的经济损失。并防止了产品或反应物料整批报废后，因为分解物不能利用，只能设法排放造成的环境污染。

适用于工业规模的三氧化硫和二甲醚(或二乙醚)法硫酸酯类和类似情况的酯类生产，经济和环境效益显著。