[实用新型]机械密封的静环装置

说明书

本实用新型涉及转动轴密封机构的改进，尤其是一种机械密封的静环装置，其属于密封技术领域。

现有的机械密封机构是由动环压紧弹簧、动环密封圈、静环、静环密封圈和静环压盖所组成。在实际机械运转中，静环和静环密封圈是易损件，更换上述两种，必须将被密封的机体拆开，在机体内侧进行更换。由于上述两件设计上的不尽合理，其静环为一整体套环，更换该环，必须将转轴拆开，再依次套装各密封元件。这种卸装和更换零件的不便，就造成更换工作量大，费时间长，工作效率低，尤其对连续化生产的流水工作线是相当不适宜的。

本实用新型的目的是要克服上述两易损件的卸装和更换不便的蔽端，设计一种新型的机械密封的静环装置。该装置要在不拆开机体的情况下，从机体外侧就可迅速简便地更换易换密封元件，并且能达到结构紧凑，密封性能好的效果。

本实用新型的任务是有以下技术方案实现的，研制了一种机械密封的静环装置，其包括静环及其压盖，所述的静环的外廓呈环台锥体形，其锥底面上设有与动环紧密贴合的圆环端面；该环以对称分体方式套扣在转轴上，并在该环的台锥侧面和套轴内腔柱面上带有闭合缝迹线；该环的台锥侧面紧配合在压盖的套轴锥孔内，该压盖的套轴锥孔外围设有固定在机壳上的法兰盘栓孔。

本机械密封的静环装置，所述的静环，其安装使用前呈单体环台锥体，其套轴内腔柱面上设有一段间断潜槽，该槽伸向锥顶的一端为开口槽，该槽伸向锥底的一端为盲槽；使用时，沿该潜槽拨开或带有轴向断裂面的对称分体的两半环台锥体。

本机械密封的静环装置，所述的间断潜槽，其径向槽深为该环台锥体壁厚的1/3-2/3。

本机械密封的静环装置，所述的静环，其安装使用前还可以呈对称分体的两半环台锥体，在其对称轴向两半体的相对面上分别设有确保该两半体的相对面，在使用时，闭合成一体，并构成与动环紧密贴合的圆环端面的定位销钉和定位销孔。

本机械密封的静环装置，所述的静环，其台锥体的锥度应小于或等于该环材质的自销角。

本静环装置的优点在于，由于设计了易装的对称分体的两半环台锥体，使得静环的卸装和更换可在不拆开机体的前提下，进行快速简便地机外安装操作，节省了工作时间，提高了工作效率，而且密封性能有所提高，适应了连续化生产的需求。由于改进了静环台锥体与压盖的紧配合机构，使得密封元件节省了一件静环密封圈，而且其密封性能与原机构相同，实现了结构紧凑，密封效果好的目的。本静环装置可应用于离心泵，齿轮泵等机构轴封设施上。

本实用新型的实施例结合附图进一步描述如下，如图所示：

图1为：机械密封安装示意图。

图2为：机械密封的静环带间断潜槽的结构示意图。

图3为：机械密封的静环带间断潜槽的结构A向视图。

图4为：机械密封的静环两半体结构示意图。

图5为：机械密封的静环两半体结构B向视图。

制成的本静环装置，实验用于IH100-80-160型水泵的改造，如图1所示，在原泵的转轴1上装有压紧弹簧2，动环3，动环密封圈9和泵机壳4，这些原有的部件。所改进的是静环6，其呈环台锥体形。在其锥底面12上设置有圆环端面10，该端面10与动环3的端面紧密贴合，构成密封面。该静环6的台锥侧面11是紧配合在压盖7的套轴锥孔内。设计的本台锥侧面11的锥度为1∶10。这种锥度正好接近制成该静环材质石墨的自销角。在压盖7的套轴锥孔外围还设有固定在泵机壳4上的法兰盘栓孔8，由螺栓和垫圈5将压盖7紧固在泵机壳4上。本静环装置在机外侧更换静环6的安装过程是：先将带间断潜槽14的静环6沿该槽14手工拨开成带有轴向断裂面的对称分体的两半环台锥体；或者使用直接对称分体的两半环台锥体的静环6；再将该两半体的静环6套扣在转轴1。这样该静环6成为在其台锥侧面11和套轴内腔柱面19上形成带闭合缝迹线的套轴静环6。再将该套轴静环6压入压盖7的套轴锥孔中。如果在该台锥侧面11上涂挡一层密封胶料其紧配合效果更好。最后，将静环6及其压盖7一起由螺栓和垫圈5通过压盖7上的法兰盘栓孔8固定在泵机壳4上，从而构成机械密封机构。

本静环6的使用前的单体环台锥体机构，如图2、3所示。为无镶嵌物静环：其胚料加工一体。在其套轴内腔柱面16上设有一段间断潜槽14。该槽14伸向锥项的一端为开口槽13。该槽14伸向锥底的一端为盲槽15。其径向槽深K为该环台锥体壁厚的1/2。

本静环6的使用前的两半环台锥体结构如图4、5所示。为有镶嵌物静环：其胚料加工成两体，呈对称分体的两半环台锥体。在其对称轴向两半体的相对面16，16’上分别设有定位销钉17和定位销孔18，该销钉17与销孔18扣合后可确保两半体的相对面16，16’上分别设有定位销钉17和定位销孔18。该销钉17与销孔18扣合后可确保两半体的相对面16，16’闭合成一体，并构成了设在该台锥体底面12上的圆环端面10，使该端面10能够紧密地贴合在动环3的端面上形成端面密封。