[实用新型]潜油泵的固定装置

说明书

本实用新型属于潜油泵在管子内安装固定的供油装置。

现有管道增压供油泵多用电机裸露在外的管道供油泵和离心泵，解决了管道增压供油装置，但这类泵型有的是扬程单一，有的是在地面安装占地面积大和与管道连接安装复杂等。

本实用新型就是为解决上述技术的不足，提供一种在管子内用支撑盘和紧固套固定潜油泵的供油装置。

本实用新型是这样实现的：潜油泵的固定装置由管壳(4)、支撑盘(10)、紧固套(11)、连接管(7)等组成，置于管壳(4)内的潜油泵(5)上端与连接管(7)下端相连接，管壳(4)上端与连接管(7)中部的连接盘(6)相连接，管壳(4)下部设有支撑盘(10)，潜油泵电机(3)下端的座盖(12)装入支撑盘(10)内，并由有圆锥形的紧固套(11)配合紧固。紧固套(11)的内外径开通一条开口(15)，以提高配合紧固能力。为了减少本装置下端油流的阻力，在支撑盘(10)下连接带有锥顶进油孔(13)的流线体(1)。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，加工容易，紧固性能强，流体阻力小等优点。

下面结合附图所示的实施例，详细说明本装置，其中：

图1是潜油泵的固定装置剖面图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是紧固套(11)的轴测图。

参见图1、2、3，潜油泵的固定装置由管壳(4)、支撑盘(10)、紧固套(11)、连接管(7)等组成。管壳(4)可为钢制的圆管或近似圆管和椭圆管、方管或多棱角管形，潜油泵(5)置于管壳(4)内。钢制的连接管(7)和其中部的连接盘(6)可铸造或焊接为一体，可加4-8条增强筋，以提高该件的强度，内外管径可为直管或渐缩管形，上下端可制成法兰或螺纹，下端加密封与潜油泵(5)的出油口相连接，上端加密封与出油管路相连接。管壳(4)上端与连接盘(6)加密封相连接，连接形式可用法兰或螺纹，管壳(4)下端亦制成法兰或螺纹，以备与管路或管路附件相连接。支撑盘(10)置于管壳(4)的下部，其外围布有支撑筋，支撑筋之间为进油口(14)，该盘可与管壳(4)焊接为一体，亦可用螺纹连接，潜油泵电机(3)下端的座盖(12)装入该盘内。座盖(12)和支撑盘(10)之间装有紧固套(11)，该套外径为圆柱形，内径为圆锥形，外径与支撑盘(10)的圆柱形内径配合，内径与座盖(12)的圆锥形外径配合；紧固套(11)亦可制成外径为圆锥形，内径为圆柱形，支撑盘(10)的内径和座盖(12)的外径形式亦随紧固套(11)内外径形式的变化而变化，从制造和拆卸容易方面考虑，选择前一种形式制造较好。为了提高紧固套(11)的紧固配合能力，在紧固套(11)的内外径上下全部开通一条开口(15)，装配时，随着紧固套(11)往支撑盘(10)和座盖(12)之间压入，开口(15)的开口距离加大，紧固套(11)的内外径也随之增大，与支撑盘(10)和座盖(12)的配合也随之更加紧固，潜油泵(5)和与其一体的潜油泵电机(3)就稳固地紧固在管壳(4)内。在紧固套(11)的下端设有钢制或铸铁制的压盘(2)，该盘用螺栓与支撑盘(10)连接并紧压紧固套(11)，以防紧固套(11)脱落。为了减少本装置进油端油流的阻力，在支撑盘(10)的下面连接钢制或铸铁、非金属制的锥形流线体(1)，钢制或铸铁制的流线体(1)可与压盘(2)制为一体，亦可与压盘(2)分开制造。流线体(1)的锥顶设有锥顶进油孔(13)，该孔与管壳(4)内相通。潜油泵电机(3)的电缆(8)由焊接或螺纹连接在连接盘(6)的电缆密封(9)密封引出。

本装置下端为进油，上端为出油，开动潜油泵(5)，油自支撑盘(10)的进油口(14)和锥顶进油孔(13)进入管壳(4)内，再经潜油泵(5)滤油网处的进油口进入泵体，并从连接管(7)内排出。

本装置与成品潜油泵改装配套，在深井变径处的油管之间连接安装，即成为深井串联潜油泵；在管道之间连接安装，即成为潜油管道泵；下端连接滤油网，可直接置于油池中往外供油，由于潜油泵置于本装置内，使潜油泵的吸油口由中间改到下端，从而提高了油池容积的有效利用。