[实用新型]碟形隔板双腔式风口

说明书

本实用新型涉及一种新式的炼铁高炉(特别是冷却水压较低的中小型高炉)用双腔式风口套。

高炉风口套是向高炉内鼓风的喉管，其寿命的长短不但影响到价格昂贵的风口套的消耗数量，而且也直接影响到高炉生产。对于大型高炉，国内近几年来都普遍采用贯流式风口，效果都很好，但对于中小型高炉，由于炉型较小，风口深入炉内的部分也较小，其受高温而容易熔损的部位也较小，特别是在冷却水压较低的中小型高炉上，贯流式风口由于冷却水压力损耗大，其优势就发挥不出来，且由于制造工艺复杂，成本高，所以许多中小高炉仍采用单腔式风口。目前国内在有些高炉上采用的一种双腔式风口套其寿命明显高于单腔式风口套，但由于其头部水腔和后部水腔之间的隔板设计成平板式的，为了使冷却好的头部水腔的高度超过风口套头部外圆易熔损部位的高度(见附图中H1的高度)，其头部水腔的截面积就不能设计得太小，所以就不能进一步提高头部水腔冷却水流速及冷却效果，延长风口寿命。

本实用新型的目的是提供一种新型结构的双腔式风口套，它可以在风口头部水腔高度超过易熔损部位的高度的同时，又较上述平隔板双腔式风口套大幅度减小头部水腔截面积，因此头部水腔有更高的冷却水流速和冷却效果，风口也因此有更长的寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：将双腔式风口套的头部水腔和后部水腔之间的隔板(2)由现行的平板型的改为从外圆到内孔向风口头部呈直线倾斜(附图1)或者呈曲线倾斜(附图4)，呈无底的碟子形状，因此称碟型隔板，风口整体铸造而成。

风口套在使用中其内孔是向高炉内鼓风的通道，高温铁渣不容易侵入该部位，所以内孔中的易熔损区很小，而风口套外圆部位的易熔损区较大(见附图中的H1＞H2)，所以贯流式风口套中冷却水流速高、冷却效果好的螺旋水道主要冷却外圆部位。大型高炉由于风口套头部易熔损的高度大，所以采用多圈螺旋水道冷却该部位以减小水道的截面积，提高冷却水流速是必须的，而中小高炉由于风口套头部易熔损区的高度较小，就不一定非要将该部位采用螺旋水道来冷却，而采用碟型隔板的双腔式风口套就可以达到既使冷却良好的风口套头部水腔高度超过风口套头部易熔损部位的高度，又减小风口套头部水腔的截面积，提高冷却水的流速。与平板形隔板的双腔式风口套相比，其头部水腔截面积可大幅度减少，冷却水流速可大幅度提高，因此风口头部易熔损部位的冷却效果明显提高，风口寿命明显延长。与贯流式风口套相比，碟形隔板双腔式风口套冷却水压力损耗大大减小，风口套制造工艺简单，制造成本低。所以本实用新型提供的碟形隔板双腔式风口套特别适用于冷却水压低的中小型高炉。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型的实施例1的纵剖面图，其中隔板(2)呈直线。

图2是图1和图4的延A-A剖视图

图3是图1和图4的延B-B剖视图

图4是本实用新型的实施例2的纵剖面图，其中隔板(3)呈曲线。

冷却水经进水口(4)由进水口(5)直接进入风口头部水腔(3)，由于立挡板(7)的阻挡，冷却水只能按要求旋转一圈从隔板出水口(6)进入后部水腔(1)，并由出水口排出，头部水腔(3)的高度根据原高炉使用单腔式风口时测得的易熔损部位的高度H1和H2再加一安全高度，并根据高炉冷却水压的高低确定头部水腔(3)的截面积后确定，如按图1所示的实施例1的隔板(2)的形式达不到要求截面积，可采用图4所示实施例2的隔板(2)的形式。