[实用新型]双轴进料单轴挤出机

说明书

本实用新型涉及一种用于砖厂泥条成型工段的挤出机。

现有砖厂泥条成型工段使用的挤出机，主要有绞刀轴、绞刀、压泥齿轮付、压泥板、压泥轴等组成，工作时，电动机经减速箱带动绞刀轴及绞刀旋转，绞刀轴在旋转的同时，通过压泥齿轮付带动压泥板轴、压泥板旋转。泥料进入料口后，被压泥板压入绞刀受料段内，在绞刀的输送、挤压的作用下，经机头、机口挤出一定形状的泥条。由于绞刀轴与压泥板轴之间采用了开式齿轮传动加之挤出机工作条件的恶劣，所以压泥齿轮、压泥板轴、压泥板等均为易损件，砖厂每年都要为此付出一大笔配件及维修费用，同时，因砖厂生产季节性很强，停产维修也直接影响着砖厂的经济效益。

本实用新型的目的是提供一种新型挤出机，它最大限度地减少了易损件的数量，从而为砖厂节省一大笔配件及维修费用，也为砖厂提高经济效益提供了强有力的保证。

本实用新型是这样实现的：将设置在进料口处的压泥板轴、压泥板及绞刀轴与压泥板轴之间的开式齿轮付等易损零部件去掉。在通过绞刀轴轴心的水平面上设置另一个与绞刀轴平行的进料绞刀轴。分别装上旋向相反的挤出绞刀和与挤出绞刀受料段、输送段长度之和相等的进料绞刀。在两轴间设置闭式传动，油浸润滑的同步齿轮付，使挤出绞刀和进料绞刀同步相对运转。工作时，动力经皮带轮、减速箱、联轴器带动绞刀轴及挤出绞刀运转，并经同步齿轮带动进料绞刀轴及进料绞刀使之与挤压绞刀同步相对转动，泥料进入料口后，经两绞刀拌和、输送、挤出。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本双轴进料单轴挤出机的外形图。

图2是图1中沿A-A线的视图。

本机的机身(2)与减速箱(8)安装在同一刚性机架(1 )上，减速箱(8)与绞刀轴(18)用联轴器(7)联接，以传递动力。机身(2)上装有机口(10)、机头(11)、变径缸(12)、衬套(13)、泥箱盖(4)、同步齿轮箱盖(5)、轴承盖(6)、绞刀轴(19)、进料绞刀轴(20)。绞刀轴(19)与进料绞刀轴(20)上，分别装有旋向相反的挤出绞刀(14)、进料绞刀(15)，且又都装有挡泥盘(16)、同步齿轮(18)、向心轴承(17)(27)、推力轴承(21)。工作时，电动机或柴油机的动力经皮带轮(9)、减速箱(8)、联轴器(7)传递给绞刀轴(19)使之按顺时针方向旋转，〔从机口(10)方向看〕，同时，在同步齿轮(18)的带动下，进料绞刀轴(20)与绞刀轴(19)同步相对运转，挤出绞刀(14)和进料绞刀(15)在料口(3)处其同受料。泥料进入料斗(3)后，落入泥箱盖(4)内，由于挤出绞刀(14)和进料绞刀(15)的作用，被吃入两绞刀之间，在两绞刀的受料段(23)和输送段(24)内泥料被充分拌和，并以较快的速度进入挤出绞刀(14)的挤压段(25)。使挤出绞刀(14)的挤压段(25)内，始终处于被泥料充满的状态，并有一定的压力。然后，泥料在挤出绞刀(14)的挤压段(25)内被进一步挤压，使两条泥流充分愈合，泥料更加密实，然后经变径缸(12)机头(11)机口(10)形成一定形状的泥条后挤出。

由于本实用新型去掉了压泥齿轮付、压泥板轴、压泥板等易损零部件。增加了与挤出绞刀在同一水平面上且与之平行的进料绞刀，使泥料连续不断的进入挤出绞刀的挤压段内，使挤出绞刀的挤压段始终处于被泥料充满的状态，避免了因压泥板断续喂料造成的挤压绞刀的挤压段内泥料不实，产生绞刀空转的现象。提高了泥条的致密性和生产效率，且节省了一大笔维修费用和配件费用。与同等产量的挤出机相比，可节约动力15％，每年单台可节省配件费用5000元，维修工时200小时。