[实用新型]铸、锻件表面处理用抛丸清理机

说明书

本实用新型涉及的是对铸件和锻件表面进行物理处理的设备，尤其是一种铸、锻件表面处理用的抛丸清理机。

目前，采用物理方法对铸造件或锻压件的表面进行处理，多应用车、铣、磨、抛或喷砂的手段，但对形面复杂的铸、锻件采用车削、铣削、磨削或抛光的办法是无法实现的，而喷砂又难以做到连续性生产，所以，在我国至今尚没有采用物理方法能连续的，批量的，针对中、小型铝合金、锌合金、铜合金等有色合金压铸件，以及精密铸、锻件的表面进行光饰处理和强化处理的设备。

本实用新型的目的，就是针对现有技术中的不足之处，而提供一种采用微小金属丸粒抛射打击的物理方法，来连续地对有色金属压铸件或精密铸、锻件表面进行光饰和强化处理的铸、锻件处理用抛丸清理机技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。铸、锻件表面处理用抛丸清理机它有一个输送被处理件的鳞板输送机构，其出口对准由移动着的履带构成的处理室的入口，处理室的出口连接一个输出滚筒，而输出滚筒的出口正对着皮带输送机构；在处理室的上端有至少一个抛丸器，在履带和输出滚筒的下面有一个收集丸粒的螺旋输丸杆，该螺旋输丸杆则连接着振动输丸机构，振动输丸机构的出口连接一提升机构，在提升机构的上部，抛丸器的顶端连接着供丸机构。

在本方案中，有鳞板输送机构将被处理件输送给处理室，由于处理室是由移动着的履带所围成，故被处理件在其中向前移动的同时还一面作自身的滚动。在处理室的上方有抛丸器，将加速了的微小金属丸粒向在处理室内移动加滚动的被处理件抛射打击，使被处理件的各个部位的表面均可获得均匀的处理。被抛丸处理后的被处理件，经输出滚筒将残留的丸粒和被处理掉的工件残渣，通过滚动将其去除，然后将已被处理好的件输给皮带输送机构，将其输出到机外。对已抛出的丸粒，经螺旋输丸杆回收到振动输丸机构，并输给提升机构将丸粒提升送给供丸机构，以备再次进行抛射。在本方案中，只要控制被处理件的移动速度和丸粒的抛射速度，就可以达到连续地对不同材质的被处理件表面，实现不同要求的光饰和强化处理。由此可见，本实用新型补充了现有技术的不足，其效果是显而易见的。

为能清楚说明本实用新型的特点，下面通过一具体实施例，并结合其附图，对本实用新型的技术特征进行详细阐述。

附图说明如下：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的A-A向剖视示意图。

由附图中可以看出，铸、锻件表面处理用抛丸清理机它有一个输送被处理件的鳞板输送机构1，其出口对准由移动着的履带2构成的处理室12的入口，该处理室12，则是两端和上面开口的圆柱形空腔腔室。在处理室12的出口连接一个输出滚筒8，而输出滚筒8的出口正对着皮带输送机构9，所述的输出滚筒8是具有螺旋内腔，并在其内壁装有软质材料层的圆柱形滚筒，在筒壁上还加工有可漏出丸粒的孔。在处理室12的上端有至少一个，而本实施例有两个并排的抛丸器3。在履带2和输出滚筒8的下面有一个收集丸粒的螺旋输丸杆7，该螺旋输丸杆7则连接着振动输丸机构6，振动输丸机构6的出口连接一提升机构4，在提升机构4的上部，抛丸器3的顶端连接着供丸机构5。另外，还有一个除尘管10与提升机构4和处理室12的内腔相通；还有一个用于补充丸粒的加丸箱11在提升机构4的一侧。