[实用新型]混凝土空心板胎模芯管

说明书

本实用新型涉及制造混凝土空心板的胎模芯管、胎模和推挤机。

目前，生产混凝土空心板的推挤机主要由电机传动装置、混凝土空心板胎模、推板、振动器等组成，它完成进料、推挤、振动等生产过程。下料是靠机械或人工操作，利用混凝土自身的重量及流动性自由坠落。下料后利用推板挤压混凝土，使混凝土进入胎模的成形区，由振动器进行振动。推板推混凝土的反作用力，使全机克服与地面的摩擦力，沿预应力钢丝滑行前进，机后便形成一条混凝土空心板带。这种推挤机由于胎模芯管的导向区和成形区完全相同，下料口下部是导向区，由于胎模芯管的间隙太窄，限制了下料数量，造成混凝土空心板下部缺料。经过推板推挤后，空心板上部能够达到要求，而下部混凝土的密实度达不到要求，出现蜂窝麻面。所以，这种推挤机只能生产12cm厚的住宅楼用的空心板，不能生产16cm、18cm、20cm、24cm厚的工业用空心板。

本实用新型的发明目的是设计一种混凝土空心板胎模芯管、胎模和推挤机，它们能够增大推挤机的胎模芯管的导向区的间隙。

本实用新型的技术解决方案之一是，混凝土空心板胎模芯管，它具有成形芯管1。它的特殊之处是，成形芯管1的一端具有导轨2，导轨2的横截面积小于成形芯管1的横截面积，导轨2的轴向投影位于成形芯管1的轴向投影内。

成形芯管1与导管2成一体，并且一般应同轴。成形芯管1用于使混凝土空心板的空心成形，导轨2用于对推板7进行导向。导轨2的轴向投影位于成形芯管1的轴向投影内是指，从整个混凝土空心板胎模芯管的轴向看，导轨2的外表面上的每一个点都不高于成形芯管1的外表面。

本实用新型混凝土空心板胎模芯管可以成形芯管1与导轨2同轴，成形芯管1的外表面21和导轨2的外表面22都为圆柱面，导轨2的外表面22的直径小于成形芯管1的外表面21的直径，成形芯管1与导轨2的连接处具有锥形的过渡区3。

本实用新型混凝土空心板胎模芯管还可以是成形芯管1与导轨2同轴，成形芯管1的外表面21为圆柱面，导轨2的外表面包括两个相互平行的平面17和两个对称的圆柱面18。圆柱面18的直径与成形芯管1的外表面21的直径相等，成形芯管1与导轨2的连接处具有斜面过渡区19。

本实用新型的技术解决方案之二是，混凝土空心板胎模，它具有两块相互平行的侧模板4和位于两块侧模板4之间的与侧模板4平行的混凝土空心板胎模芯管5。混凝土空心板胎模芯管5具有成形芯管1。它的特殊之处是，成形芯管1的一端具有导轨2，导轨2的横截面积小于成形芯管1的横截面积，导轨2的轴向投影位于成形芯管1的轴向投影内。导轨2固定在支架6上，支架6固定在两块侧模板4上。导轨2上具有可在导轨2上滑动的推板7。相邻两条混凝土空心板胎模芯管5的导轨2之间的间隙大于成形芯管1之间的间隙。

两块侧模板4有两个相对的平面相互平行，这两个平面之间的距离决定混凝土空心板的宽度。支架6的两端固定在侧模板4上，与侧模板4成一体。导轨2相互间隔一定的距离固定在支架6上，使导轨2之间及成形芯管1之间相互平行。导轨2的放置，应根据导轨2的横截面的具体形状，使相邻两条导轨2之间的间隙大于相邻两条成形芯管1之间的间隙。

本实用新型混凝土空心板胎模可以是，成形芯管1与导轨2同轴。成形芯管1的外表面21和导轨2的外表面22都为圆柱面。导轨2的外表面22的直径小于成形芯管1的外表面21的直径，成形芯管1与导轨2的连接处具有锥形的过渡区3。

本实用新型混凝土空心板胎模还可以是，成形芯管1与导轨2同轴。成形芯管1的外表面21为圆柱面，导轨2的外表面包括两个相互平行的平面17和两个对称的圆柱面18。圆柱面18的直径与成形芯管1的外表面21的直径相等，成形芯管1与导轨2的连接处具有斜面过渡区19。导轨2的平面17与水平面垂直。

本实用新型的技术解决方案之三是，混凝土空心板推挤机，它具有电机传动装置8、振动器15、两块相互平行的侧模板4和位于两块侧模板4之间的与侧模板4平行的混凝土空心板胎模芯管5。混凝土空心板胎模芯管5具有成形芯管1。它的特殊之处是，成形芯管1的一端具有导轨2，导轨2的横截面积小于成形芯管1的横截面积，导轨2的轴向投影位于成形芯管1的轴向投影内。导轨2固定在支架6上，支架6固定在两块侧模板4上。导轨2上具有可在导轨2上滑动的推板7。相邻两条混凝土空心板胎模芯管5的导轨2之间的间隙大于成形芯管1之间的间隙。电机传动装置8固定在两块侧模板4上。推板7通过曲柄滑块机构与电机传动装置8连接。振动器15的两端分别固定在两块侧模板4上，振动器15的底面23位于成形芯管1的上方并靠近导轨2。