[实用新型]密封式平面分配阀

说明书

密封式平面分配阀涉及预挂式转鼓真空过滤机的部件，该机主要用于造纸厂碱回收的苛化工段。

在造纸厂碱回收的苛化工段上，通用的过滤机为GD型真空过滤机，其上的分配阀主要包括分配头体，与分配头体固连在一起的分配盘，与分配盘表面接触并固连在转鼓轴颈上的错气盘，其不足之处是分配盘与错气盘的接触面在制作时是靠刮研来密封，易磨损，使用寿命短，密封效果差，因而造成真空度低、下料干度低。

本实用新型的目的是设计一种真空度高、下料干度高的密封式平面分配阀。

这种密封式平面分配阀包括设有中心筋和内腔的阀体，阀体的一端固接有接管、另一端的端面与错气盘的一端面紧密接触，阀体上装有与内腔连通的真空表，内腔中设有连接在中心筋与阀体壳体之间的注油筋和死区筋，在死区筋上沿筋向设有吹气孔，错气盘上设有排液孔，其结构特点是在阀体与错气盘接触的端面上设有外主油槽、外付油槽、内主油槽和内付油槽，在注油筋中设有与内主油槽连通的内注油孔，在死区筋中设有与外主油槽连通的外注油孔，销轴穿过错气盘伸向阀体内，销轴上套装有固定在阀体上的轴套，在错气盘与阀体接触的端面上对应地设有外主油凸环、外付油环、内主油凸环和内付油环。

这种密封式平面分配阀，还包括在阀体上装有压杆和套装在压杆上的弹簧，在阀体上装有调节杆，调节杆的外端接有调节架。

安装时，错气盘用螺栓固定在预挂式转鼓真空过滤机的转鼓的多孔轴颈上，阀体通过轴套悬挂在销轴上，压杆紧固在转鼓的滑动轴承座上，阀体与错气盘接触的紧密程度通过调整弹簧的形变量使其达到最佳位置。

工作前，首先通过内注油孔、外注油孔向内主油槽、内付油槽、外主油槽、外付油槽中注入润滑脂，使阀体与错气盘之间的端面接触间隙由润滑脂密封。工作时，阀体固定不动，错气盘随转鼓转动，在真空泵的抽吸下，接管和阀体的内腔被抽成真空，使转鼓上的过滤区和洗涤区与该真空区连通，因而使转鼓表面上形成的料饼底层(即预挂层)紧紧地吸附在转鼓网面上，再经机械刮刀剥落料饼的表皮部分，通常经过一个班时的周期后，预挂层用压缩空气经吹气孔吹落。周而复始，重复上述的工作。

由于该密封式平面分配阀的阀体端面上设有油槽，错气盘的接触端面上对应地设有油凸环，并在其接触间隙内注满润滑脂，即减小了摩擦，又保证了高的真空度，从而提高了下料干度。

附图示出了密封式平面分配阀的实施例，其中图1是实施例的主视图，图2是图1的左视图，图3是错气盘的主视图，图4是图3的A-A剖视图，图5是图4中I部分的放大图，图6是阀体的主视图，图7是图6的左视图，图8是图6的右视图，图9是图8的B-B剖视图，图10是图9中II部分的放大图，图11是图8的C-C剖视图，图12是图9中III部分的放大图。

在本实施例中，密封式平面分配阀包括设有中心筋12和内腔13的阀体2，阀体2的一端通过垫片、螺栓、螺母固接有接管1，阀体2的另一端的端面与固定在转鼓多孔轴颈28上的错气盘3的一端面紧密接触，阀体2上装有真空表4、压杆7和调节杆9，真空表4装在安装孔27内并与内腔13连通，压杆7紧固在转鼓的滑动轴承座上、其上套装有弹簧8，弹簧8由垫圈、螺母调整其形变量，调节杆9的外端连接有调节架10，调节架10固定在槽体上，在内腔13中设有连接在中心筋12与阀体2壳体之间的注油筋14和死区筋15，死区筋15上沿筋向设有吹气孔16，阀体2与错气盘3接触的端面上设有环形的外主油槽17、外付油槽18、内主油槽19和内付油槽20，在注油筋14中设有与内主油槽19连通的内注油孔21，在死区筋15中设有与外主油槽17连通的外注油孔22，由垫圈、螺母固定在错气盘3上的销轴5伸向阀体2内，销轴5上套装有固定在阀体2上的轴套6，在错气盘3与阀体2接触的端面上对应地设有外主油凸环23、外付油环24、内主油凸环25和内付油环26，错气盘3上设有排液孔11，排液孔11为圆孔，分布在外付油环24与内付油环26之间，以轴心为中心分两层排列，每层均布。