[实用新型]粉碎机的粉末分离装置

说明书

现有技术中，粉末粉碎机一般是用高压气流将物料粉碎，未达到粉碎粒度的物料在桶体内流化，反复受到气流的冲击而最后达到规定的粒度。但由于装有粉末和物料的桶体内充斥有高压气流，故桶体内的压力很大，一般需要在粉碎结束后开桶取出粉末，如此结构导致物料粉碎的工序复杂，只能一桶一桶地粉碎，加工时间长。

本实用新型的目的在于提供一种可以边粉碎边使达到规定粒度的粉末分离出桶的粉碎机的粉末分离装置。

本实用新型的技术方案是：分级轮设置于粉碎机桶体内，所述分级轮的轴心下方与分级轮轴相连接，所述分级轮上设置有多个以分级轮轴为中心径向幅射的分级轮叶片，所述的分级轮上方为粉末出口桶体，粉末出口桶体的下端面与分级轮上端面之间设有气密封间隙。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1).由于分级轮与下方的分级轮轴相连接，当分级轮高速旋转时，可以使一部分细的粒子通过分级轮叶片之间的间隙而进入分级轮内空腔，受桶内高压气体的作用，粒子可再进入粉末出口桶体，分级轮转速越高，则分离出的粒子越细。

(2).粉末出口桶体与分级轮之间的气密封间隙由于高压气流从气流出孔吹出，故在粉末出口桶体与分级轮之间可形成气密封间隙，既能阻止未经分离的粉末由此间隙直接进入粉末出口桶体，又不影响分级轮的转动。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图1为本实用新型的结构主剖视图；

附图2为附图1的A-A方向剖视图(放大后)；其中：

[1].气密封间隙；[2].粉碎机桶体；[3].分级轮轴；[4].分级轮内空腔；[5].分级轮叶片；[6].气流出孔；[7].压力气腔；[8].气流入孔；[9].粉末出口桶体；[10].支撑柱杆。

实施例：参见附图1和附图2，分级轮设置于粉碎机桶体[2]内，可在该桶体内转动。所述分级轮的轴心下方与分级轮轴[3]相连接，使得分级轮可以高速转动，所述分级轮上设置有多个以分级轮轴为中心径向幅射的分级轮叶片[5]，所述的分级轮上方为粉末出口桶体[9]，粉末出口桶体[9]的下端面与分级轮上端面之间设有气密封间隙[1]。所述的分级轮叶片[5]的径向宽度为18～22厘米，这样分级轮的转速可控制在3500转/分左右，分级轮叶片[5]的径向宽度越小，则要求的分级轮转速越高，只有达到规定粒度要求的粉末才能通过分级轮进入粉末出口桶体[9]。所述的粉末出口桶体[9]的外侧设有环柱形的压力气腔[7]，该压力气腔[7]上设有压力气流入孔[8]，该气流入孔[8]可输入压缩空气，该压力气腔[7]的底部呈圆环形设有多个气流出孔[6]，这些气流出孔[6]可以形成圆环形的气密封，阻止粉末经气密封间隙[1]进入粉末出口桶体[9]，但又不影响分级轮的转动。所述的每个气流出孔[6]位于分级轮叶片[5]的上方，气流出孔[6]为垂直方向，所述的粉末出口桶体[9]的下口对着分级轮中空的分级轮内空腔[4]。便于粒子经分级轮空腔[4]进入粉末出口桶体[9]。