[实用新型]延伸外摆线锥齿轮铣齿机

说明书

本实用新型涉及的是一种加工齿轮设备，更具体地说是涉及的一种以刀具相对于工件作滚动运动来制作齿轮的切齿机。

现有的奥利康型延伸外摆线锥齿轮铣齿机是用假想平顶齿轮以连续切削进行切齿。这个假想平顶齿轮表面是由安装在机床摇台上的铣刀盘刀片切削刃相对于摇台运动的轨迹表面所代替。切齿时，摇台、刀盘和工件连续旋转运动同时进行。我们还注意到，铣刀盘安装于摇台上，刀具主轴借助于摇台偏心鼓轮的旋转，使刀具主轴对于摇台中心轴安装成一定的距离。即如图2所示，摇台旋转时，安装在摇台上的铣刀盘旋转是由旋转圆柱齿轮20轴带动圆柱齿轮23X、23Y、23M、23N，使装在圆柱齿轮23N轴上铣刀盘22旋转。这种不在一直线上的两个旋转运动于一体，至少需要二组齿轮变换才能达到上述要求。在旋转体摇台内装两组齿轮，且要求位置的不断变化还要设置齿轮架。因此，该机床结构复杂，制造成本也相应提高。

本实用新型的目的是提供一种延伸外摆线锥齿轮铣齿机，该机床摇台，铣刀盘旋转时，它能够使摇台上的铣刀盘旋转轴对摇台迥转中心轴重合或保持一定距离。

本实用新型的目的是由下列技术方案来实现的。延伸外摆线锥齿轮铣齿机，它由驱动机构、铣刀盘旋转机构、摇台迥转机构和工件旋转机构组成。

1、驱动机构由电机1、皮带轮d1、d2和主动轴2组成；

2、铣刀盘旋转机构由安装在主轴2上的圆柱齿轮18、19、20、双万向联轴节21、铣刀盘22组成；

3、摇台迥转机构由安装在主轴2上的蜗杆3a、蜗轮3b、i/差动挂轮组4、i/进给挂轮组5、蜗杆6与摇台的蜗轮7组成；

4、工件旋转机构由安装在主轴2上差动器10、蜗杆8、蜗轮9、伞齿轮组11、12、13、14、分齿挂轮15、圆柱齿轮16、工件17组成，

主要特点，上述摇台迥转机构上的铣刀盘22旋转轴为双万向联轴节21的从动轴21a，从动轴21a与双万向联轴节21的中间轴21b活动连接，中间轴21b与万向联轴节21的主动轴21c活动连接，主动轴21c为圆柱齿轮20的轴。

本实用新型的延伸外摆线锥齿轮铣齿机与现有技术相比较，采用双万向联轴节传动节省至少两组齿轮及齿轮架，制造方便，结构简单，且同样能达到使铣刀盘主轴对于摇台迥转轴线重合或不在同一条直线上传递旋转运动。减少了传动结构，提高机床加工精度。

图1是本实用新型的延伸外摆线锥齿轮铣齿机传动结构示意图；

图2现有延伸外摆线锥齿轮铣齿机传动结构示意图；

以下结合附图对本实用新型实例作进一步说明。

本实用新型的延伸外摆线锥齿轮铣齿机由驱动机构、铣刀盘旋转机构、摇台迥转机构和工件旋转机构组成。(见图1)

1、驱动机构由电机1、皮带轮d1、d2和主动轴2组成；

2、铣刀盘旋转机构由安装在主轴2上的圆柱齿轮18、19、20、双万向联轴节21、铣刀盘22组成；

3、摇台迥转机构由安装在主轴2上的蜗杆3a、蜗轮3b、i/差动挂轮组4、i/进给挂轮组5、蜗杆6与摇台的蜗轮7组成；

4、工件旋转机构由安装在主轴2上差动器10、蜗杆8、蜗轮9、伞齿轮组11、12、13、14、分齿挂轮15、圆柱齿轮16、工件17组成，

其特征在于：上述摇台迥转机构上的铣刀盘22旋转轴为双万向联轴节21的从动轴21a，从动轴21a与双万向联轴节21的中间轴21b活动连接，中间轴21b与万向联轴节21的主动轴21c活动连接，主动21c为圆柱齿轮20的轴。

通常，切齿机加工延伸外摆线锥齿轮，用假想平顶齿轮以连续切削法进行铣齿，铣齿时有三个连续旋转同时配合运动。本实用新型的采用双万向联轴节的延伸外摆线锥齿轮铣齿机加工锥齿轮运转如下：启动电机1、经皮带轮d1、d2传动给驱动主轴2、由装在驱动主轴2上蜗轮机构3、圆柱齿轮18和差速器10分别传给迥转机构，铣刀盘旋转机构和工件旋转机构。所述蜗轮机构3由蜗杆3a和蜗轮3b组成。

摇台迥转机构运作由安装在主轴2上的旋转蜗杆3a带动蜗轮3b，经i/差动挂轮组4,i/进给挂轮组5，再传给蜗杆6，使安装在摇台上的蜗轮7旋转。

铣刀盘旋转机构运作，安装在主轴2上的圆柱齿轮18，经圆柱齿轮19、20，旋转圆柱齿轮20轴传递给双万向联轴节21的主动轴21C，经该联轴节21的中间轴21b使安装在双万向联轴节21从动轴21a上的铣刀盘22旋转。