[实用新型]管式抽油泵用高压抽油装置

说明书

本实用新型涉及一种用于油田机械采油的管式抽油泵用高压抽油装置。

在现有技术中，用于石油开采的油田机械采油管式抽油泵普遍采用二凡尔和三凡尔式管式抽油泵。它们的结构包括工作筒，工作筒内衬钢套，构成抽油管道。管道内有与钢套内径相匹配的游动活塞，游动活塞上部旁侧开有出油孔，出油孔和抽油管道相通，游动活塞顶部和抽油杆相接，抽油杆和地面的升降机相连。游动活塞的下方有固定活塞。当抽油泵游动活塞下冲程吸油时，管道内原油加上抽油杆重量大于原油的流动压力，固定活塞的凡尔关闭。游动活塞和固定活塞之间的原油压力上升，向上顶开游动活塞的凡尔，原油向上冲入抽油管道内，经抽油管道输送至地面管道。当游动活塞上冲程时，游动活塞中的凡尔关闭，游动活塞和固定活塞之间形成局部空间，地层原油顶开固定活塞的凡尔，地层原油进入泵内，这样不断往复工作，形成抽油过程。

这类抽油泵的游动活塞和固定活塞的直径与抽油管道内径相近，为同直径抽油泵，工作时泵内油流速度较慢，抽油效率较低。

本实用新型的目的是提供一种高压抽油装置，利用大直径游动活塞的内腔和小直径游动活塞的内腔之间的横截面积之差使小直径游动活塞内腔的原油产生高压，油流迅速，出油量增大。另外，大直径游动活塞和固定活塞之间的空间增大，吸油充足，大大提高抽油效率。

本实用新型是这样实现的，这种用于油田机械采油的管式抽油泵用高压抽油装置组成包括大直径工作筒，工作筒内装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与工作筒内径相匹配的大直径游动活塞的下端面相贴附，大直径游动活塞与其上方的小直径空心活塞杆由螺纹连接并内腔相通，大直径游动活塞的内腔直径大于小直径空心活塞杆的内腔直径，小直径空心活塞杆与其上方的小直径游动活塞为一个整体且内腔相通，压缩弹簧的下端与环形底座相贴附，环形底座固定在工作筒上，环形底座的内腔与下面的固定活塞的通油孔相通。其工作原理是：管式抽油泵游动活塞下冲程吸油时，原油重量和抽油杆重量大于地层原油的流动压力，大直径游动活塞下行，压缩弹簧受压收缩，原油的压力使固定活塞的凡尔关闭，大直径工作筒和大直径游动活塞内腔中原油向小直径空心活塞杆内腔高压供油，原油压力向上顶开游动活塞凡尔，原油向上冲入抽油管道内，经抽油管道输送至地面管道。因为原油液体从大截面向小截面流动，原油在小直径游动活塞中产生高压，油流速度大大增快，出油速度增加，抽油效率大大提高。当管式抽油泵游动活塞上冲程工作时，小直径游动活塞的凡尔关闭，在抽油杆上提和压缩弹簧扩张力的作用下，大直径游动活塞和小直径空心活塞杆向上移动，在游动活塞与固定活塞之间形成较大的空间，地层中原油顶开固定活塞的凡尔，经通油孔和环形底座冲入此泵内空间，由于此空间容积增大，吸油充足，大大提高抽油效率。这样不断往复工作，形成抽油过程。

本实用新型的大直径工作筒与大直径游动活塞之间安装有“O”型橡胶密封圈。“0”型橡胶密封圈增强大直径游动活塞和大直径工作筒之间的密封性能，减少泄漏，提高抽油效率。

本实用新型可与二凡尔管式抽油泵、三凡尔管式抽油泵以及本实用新型的发明人所发明的四凡尔管式抽油泵配套使用，也可与无衬套管式抽油泵、整筒泵和加长泵配套使用，用于井下石油的开采。

本实用新型与现有技术比较，具有如下优点：一、大直径游动活塞内腔向小直径游动活塞内腔供油，在小直径游动活塞内腔形成高压，油流速度增快，出油速度增加，抽油效率大大提高，比现有技术增长1～3倍。二、大直径游动活塞和固定活塞之间的吸油容积增大，吸油充足，提高抽油效率。三、大直径工作筒内的压缩弹簧作下冲程时压缩液体和上冲程时弹力扩张，使上、下冲程快速进行，提高抽油效率。四、使用寿命长，节约人力、电力和原材料。

现结合附图对本实用新型的一个实施例作具体说明。

图1是本实用新型上冲程时的结构示意图。

图2是本实用新型下冲程时的结构示意图。

图3是本实用新型与四凡尔管式抽油泵配套使用时，上冲程时的

结构示意图。

图4是本实用新型与四凡尔管式抽油泵配套使用时，下冲程时的

结构示意图。

图中，泵内箭头表示原油的流动方向，泵外箭头表示大直径游动活塞的移动方向。

图中标号表示：1-小直径空心活塞杆    2-大直径游动活塞

              3-“0”型橡胶密封圈   4-压缩弹簧

              5-大直径工作筒        6-环形底座

              7-通油孔              8-固定活塞