[实用新型]组合式导向浮阀塔板

说明书

本实用新型涉及一种浮阀塔的核心部件-浮阀和浮阀塔板。

由于浮阀塔具有良好的操作性能，已广泛应用于化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收、汽提等气液传质操作。但是，目前工业上常的F₁型浮阀塔板存地着显著的缺点。为此，我国的许多科技工作对此作出了各种改进，先后开发了导向浮阀塔板(中国专利91215110.2)。和具有导向作用的梯形浮阀塔板(中国专利92243924.9)，它们分别克服了F₁型浮阀塔板的缺点，显示了如下优点：

1.由于浮阀设有导向孔，因此塔板的液面梯度较小。    

2.由于浮阀为矩形或梯形的导向浮阀，塔板上液体返混程度较小。    

3.导向浮阀塔板借助具有不同数量导向孔的导向浮阀在塔板上的排布，消

除塔板上的液体滞止区。

4.在操作中，由于矩形导向浮阀或梯形导向浮阀不转动，阀腿与阀孔无磨

损，浮阀不易脱落，大大提高了塔板的使用寿命。

因此，矩形导向浮阀塔板和具有导向作用的梯形浮阀塔板具有良好的操作性能，在工业上应用已取得了显著的效果。但是，发明人在长期实践中发现上述两种浮阀塔板分别存在如下缺点：

矩形浮阀塔板对于大液流强度，如塔板的液流强度大于60M³/m·h时，矩形导向浮阀塔板虽能减少液面梯度，但难以完全消除塔板上的液面梯度；

梯形导向浮阀塔板(一种浮阀上设有导向孔的梯形浮阀)，由于不仅从导向孔流出的气体推动塔板上的液体流动，而且从梯形浮阀两侧流出的气体在液流方向上存在一个分速度，也在一定程度上推动塔板上的液体流动，即梯形导向浮阀塔板可为塔板上的流体流动提供了较大的推动力，它对于大液流强度(如液流强度大于60M³/m·h)，可完全消除塔板上的液面梯度，但它对于较少的液流强度时(如液流强度小于20M³/m·h)，由于梯形导向浮阀对液体的推动力过大，造成了负的液面梯度，影响了塔板的操作性能。并且，由于塔板上所有的梯形导向浮阀对液体流动的推动力相差不大，未能对塔板上弓形区的液体流动提供较大的推动力，故难以消除塔板上的液体滞止区。

实际上，工业上同一塔内各层塔板的液相负荷往往不同，甚至相差几倍以上，例如炼油厂的常压塔、丁二烯萃取精馏塔等，其塔内部分塔板的液流强度较小，部分塔板的液流强度较大，二者往往相差数倍。为了良好的消除塔板的液面梯度和液体滞止区，单独的矩形导向浮阀塔板或单独的梯形导向浮阀塔板均难以满足工业上各层塔板的不同液流强度需要，为此需对现有的浮阀塔板进一步作出改进，以优化浮阀塔的综合操作性能。

本实用新型的目的，在于综合矩形导向浮阀塔板和梯形导向浮阀塔板的各自优点，克服二者所存在的缺点，设计了一种组合式导向浮阀塔板，它由矩形导向浮阀和梯形导向浮阀组合而成，可根据工程上的实际需要调节各种浮阀在塔板上的组合比和排布，使本发明的塔板具有广泛的适应性，既适用于大液流强度，也适用于小液流强度，对各种不同情况，均可良好地消除塔板上的液面梯度和液体滞止区，塔板上的液体返混小，塔板效率高，浮阀无磨损，塔板结构可靠。因此本发明的组合式导向浮阀塔板具有优异的操作性能。

本实用新型的构思是这样的：

(1)为了克服矩形导向浮阀塔板和梯形导向浮阀塔板的各自的缺点，在本实用新型所说的塔板上设置了一部分矩形导向浮阀，一部分为梯形导向浮阀，并通过调节二者的不同比率的组合和排布，以满足工业上各不同情况的需要，增强塔板的适应能力，进一步提高浮阀塔的操作性能。

(2)对于液体负荷L较小的塔板，如L＜20mM³/m·h时，可排布较大比率的矩形导向浮阀，较小比率的梯形导向浮阀，且梯形导向浮阀主要排布在塔板的弓形区内。这样既保持塔板中心区的液体有适度的推动力，又可使塔板的弓形区内对液体有较大的推动力，可消除液体的滞止区，使塔板处于良好的操作状态。

(3)对于液体负荷L较大的塔板，如L＞60M³/m·h时，为了消除塔板上的液面梯度和液体滞止区，可排布较大比率的梯形导向浮阀，较少比率的矩形导向浮阀，在弓形区内可全部排布梯形导向浮阀，使塔板的中心区和弓形区均有适度的推动力，从而使塔板处于良好的操作状态。

(4)对于塔板上的液体负荷L处于20～60M³/m·h之间时，塔板上的矩形导向的浮阀与梯形导向浮阀的比率，可介于上述二种情况之间，并根据具体情况确定，从而使塔板处于良好的操作状态。