[实用新型]全自动燃油燃气炉受热装置

说明书

本实用新型涉及日常生活用品领域，具体说属于燃油燃气炉受热的本体。

目前所采用的燃油炉均为单回程或双回程受热面，热效率较低，其烟管的直径大，传热性能较差，烟气的排放浓度高，燃料不能充分燃烧，因此相应二氧化硫的排放量增高，对环境带来污染。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，受热面积大，烟气排放浓度低，燃料能充分燃烧，故二氧化硫的排放率低的一种全自动燃油然气炉受热装置。

为完成上述目所采取的技术方案：本装置设下管板，在下管板的上端设下围板，下围板的上端及下端分别没中管板和底板，从而构成下烟室，下管板的圆周均匀排列若干根长管，长管顶端设上管板，上管板通过上围板、内围板和顶板构成上烟室，下烟室的中间垂直连通设置烟囱并穿出上烟室的中心孔，中管板与上管板之间内、外二层分别圆周设置均匀排列的若干短管，长管底端通燃烧室，上端分别与上烟室、短管、下烟室和烟囱相互连接，构成烟气进出通路。下管板与底板之间以及长管与短管之间均互相通连，构成水通道。

本实用新型为三回程的结构形式，结构紧凑，占地面积小，热效率高，节能效果明显，具有保温性能好，而且无需专人看管，由于燃烧充分无污染，更无噪声，安全可靠性能较好。

本实用新型实施例结合附图加以详细描述，

图1为本实用新型结构图；

图2为上管板结构图。

根据图1所示，本装置底部设下管板1，下管板1上部设下围板3，下围板3上端设中管板4，其下端设底板5，构成下烟室12，下管板1的圆周均匀排列若干长管2，长管2顶端设上管板8(如图2所示)，上管板8通过上围板9、内围板7和顶板10构成上烟室14，下烟室12的中间垂直连通设置烟囱11，并穿过上烟室14的中心孔，中管板4与上管板8之间内，外二层分别圆周均匀排列若干短管6，长管2底端通燃烧室，上端分别与上烟室14，短管6、下烟室12和烟囱11相互连通，下管板1与底板5之间以及长管2与短管6之间均相通，构成存水回路通道13。上述的上烟室14、下烟室12均为密封，长管2和短管6与中管板4和上管板9插接口均为密封。

最佳实施例：本实用新型圆周均匀排列的长管2以贰拾根的排列为佳，圆周均匀排列的内层短管6，以五根的排列数为佳；圆周均匀排列的外层短管6，以拾根的排列数为佳。