[实用新型]多彩间隔染色机

说明书

本实用新型是关于纺织品的染色设备，特别是关于纺织品的多彩染色设备。

国内纺织品的染色通常使用的是浸染法，这种方法的优点是染色的牢度大，而缺点是只能染单一色彩，而且用水量大。近一、二十年来，国外提出了一种轧染的方法，它可以同时在同一织物上染出多种色彩，也可以在同一织物上间隔染色；而且用水量少。使用这种轧染方法的设备包含具有搅拌器的多个染液容器、具有多个位置可调的喷咀的喷染装置、连接染液容器和喷染装置的阀门和管道、位于喷染装置后方的轧辊装置、设置在喷染装置下方并穿越轧辊装置的喂入传送装置和具有传送带、位于传送带下方的蒸气排放管以及外罩的隧道式的蒸气固色装置。织物进入固色装置固色时，蒸气从下方穿过织物，放出其携带的热量而降温。当织物厚度较大时，蒸气穿过织物后，温度大幅度下降，容易生成冷凝水而滴落在织物上，从而造成污染，且影响染色质量。所以，一般采用这种轧染方法的多彩间隔染色机适用于染薄的物品，对于像染织毛衣的绞线厚度较大的物品时，就不适宜了。

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的、适合不同厚度织物的、应用轧染方法的多彩间隔染色机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多彩间隔染色机，它包含具有搅拌器的多个染液容器、具有多个位置可调的喷咀的喷染装置、连接染液容器和喷染装置的阀门和管道、位于喷染装置后方的轧辊装置、设置在喷染装置下方并穿越轧辊装置的喂入传送装置和具有传送带、位于传送带下方的蒸气排放管以及外罩的隧道式蒸气固色装置，其特征在于所述的蒸气固色装置内，设置有位于传送带上方的蒸气加热排。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的总体结构示意。

图2是图1中A-A局部剖视。

图3是图1中B-B局部剖视。

图4是喷咀结构示意图。

本实用新型如图1所示，它包含若干个具有搅拌器2的染液容器4、喷染装置9、连接染液容器4和喷染装置9的管道6和阀门8、轧辊装置7、喂入传送装置10、和隧道式的蒸气固色装置13。染液容器4设置在染料架5上。各染液容器4的搅拌器2一端设置有搅拌叶、另一端设置有双三角带轮，分别由三角皮带3形成串接的传动方式，并由电机1传动。染液容器4底部的染液出口与喷染装置9具有一定的高差H。喷染装置9包含固定架和设置在上述固定架上且可进行位置调节的一系列喷咀24(图4)。喷咀24设置有与管道6相连的接口26，若干个染液输出入接口23，和一个染液注射口25。通过染液输出入接口23可以使注射同色染液的数个喷咀24相连。喷咀24在固定架上安装时，其染液注射口25与水平面呈一倾角。轧辊装置7位于喷染装置9的后方，它包含设置在机架11上的一对轧辊19、21(图3)和左右两个压力调节装置(图中未画出)。轧辊19和21上下配置，轧辊21的一端有与电机相连接的链轮传动装置20，另一端设置有与轧辊19相连接的链轮传动装置22。每个压力调节装置包含调节手轮、调节丝杆、两端带弹簧座的压力弹簧、滑块和滑块座。滑块座固定在机架11上，安装在其内部的调节丝杆和滑块的一端分别与压力弹簧的两个弹簧座相接触。调节手轮安装在调节丝杆伸出于滑块座的方颈上。轧辊19的两端的轴颈分别位于上述两个压力调节装置的滑块上的轴承孔内。通过调节手轮可以调节一对轧辊19和21之间的压力。喂入传送装置10包含分别设置在机架11两端部的主动轮和张紧轮以及设置在上述的主动轮和张紧轮之间的传送带。上述的传送带在两轧辊19和21之间穿过。蒸气固色装置13包含由罩身16(图2)和顶盖14构成的外罩、位于上述外罩中的蒸气排放管18、蒸气加热排15和两端伸出于所述的蒸气固色装置13的传送带12。传送带12输入端与喂入传送装置10的输出端相衔接，其一系列的托辊或传动辊17固定在罩身16上的轴承座内。蒸气排放管18设置在上述的托辊或传动辊17的下方；而蒸气加热排15设置在上述的托辊或传动辊17的上方。罩身16和顶盖14为填有隔热材料的金属构件。外罩具有一定的长度，且两端贯通，形成一个加热的隧道。在蒸气固色装置13的两端可以设置有软质材料制造的挡帘。还可以在蒸气固色装置13的两端设置有蒸气回收装置的吸气口。

本实用新型由于在蒸气固色装置内设置了蒸气加热排15，使穿过织物后的降温蒸气再加热，一方面避免了冷凝水的生成，一方面又提高了整个隧道中温度。因此，即使织物有较大的厚度，也能保证有优良的染色质量。此外，利用高差，使染液实现自流，可使设备简化、降低成本。采用废气回收，又可节约使用开支。与传统的浸染相比，本实用新型每吨印染织物可省水80吨、省煤1.5吨。