[实用新型]胶丸套倒向装置

说明书

本实用新型涉及一种胶丸的制造机械。胶丸套的倒向机构。

放置药粉用的胶丸是由一大一小两个杯形的胶丸套套合而成，在套合前先需将胶丸套倒向，使它们按同一方向定向排列，然后两两相套。原有的套胶机的倒向机构采用真空吹吸式的机构，结构比较复杂。

本实用新型的目的是提出一种结构比较简单的胶丸套倒向机构。

这种胶丸套倒向机构包括推杆、接料板、转轴和转轴套，转轴上径向有一排胶套模孔，转轴套套在转轴外，转轴套的上部和左、右位置各有一排与转轴上的模孔相对应的孔，推杆处于转轴的一侧，正对着转轴上模孔的位置，接料板位于转轴的另一侧。

这种胶丸套倒向机构使用时，将倒向机构装设于料斗的下方，使料斗的下料口正对着转轴上的模孔位置，当转轴旋转到模孔处于上下位置时，从料斗中下落的胶丸套即落入转轴的模孔中，料斗已使胶丸套竖向排列，但开口方向可能向上，可能向下。转轴的直径应与胶丸套的长度相当，模孔的直径又与胶丸套的外径相匹配，保证正好有一个胶丸套进入模孔中。然后，将转轴转动90度，使转轴上的模孔成横向放置，此时，推杆与模孔相对，移动推杆，伸入模孔内，若模孔内的胶丸套的盲端对着推杆，则胶丸套将被推杆从模孔内推出，放置到转轴另一侧的接料板上，如果模孔内的胶丸套的开口端对着推杆，则推杆伸入胶丸套内，胶丸套不移动。接着推杆从模孔内退出，将转轴旋转180度，使模孔中存留的胶丸套转一个方向，再移动推杆一次，将转轴的模孔内剩余的胶丸套推出，放置到接料板上。此时接料板上的胶丸套全部开口向同一方向排列，完成一个工作周期。此机构中，转轴套的作用是在转轴旋转时防止模孔中胶丸套滑出。

这种胶丸套倒向机构结构比较简单，动作也比较单一。可以用在套胶机上，还可以应用在套状件的加工机械上。

附图1为这种胶丸套倒向机构的结构原理图；

附图2为胶丸套倒向机构的另一种结构图；

附图3为胶丸套倒向机构的又一种结构图；

如图1所示，这种胶丸套倒向机构的转轴8上径向有一排胶套模孔7，转轴套3套在转轴外，转轴套的上部和左、右位置各有一个与转轴上的模孔7相对应的孔2、4和10，推杆9处于转轴的一侧，正对着转轴上模孔7的位置，接料板6位于转轴的另一侧。下料斗位于转轴的上方、下料斗的下料口1正对着转轴上的模孔位置。模孔的个数与推杆的根数及下料口的个数相等。图中点划线所示即为转轴转过90度，模孔成水平方向及推杆伸入模孔中将胶丸套5推出时的状态。

转轴套的作用是防止转轴转动时模孔中的胶丸套滑出，因而可以如图2所示，将转轴套3做成圆弧形，位于转轴8的下方，转轴套的下部可以是平的。这样的结构，可使下料口1与转轴8间更紧凑一些。图中点划线所示为胶丸套的开口端对着推杆时，推杆伸入胶丸套内的状态。

如图3所示，转轴8的上方还可以有投料板15、一排上控制针17和一排下控制针18。投料板中心有一排下料孔16，上控制针从投料板的侧面伸向下料孔的上口，下控制针从投料板的侧面伸入下料孔的下口。上控制针，下控制针，下料孔与转轴上的模孔数相等，一一对应。下料斗的下料口1处于投料板的上方，正对着下料孔16。当有一个胶丸套进入转轴8上的模孔中后，下控制针18伸入投料板的下料孔16内，将下一个胶丸套挡住。上控制针17也向中心伸入，将从下料口1落下的第二个胶丸套推住。当转轴8的模孔7中的胶丸套被推杆9推出后，转轴又回复到准备接受下一个胶丸套的状态时，下控制针18后退，被它挡住的一个胶丸套落入转轴的模孔7中。下控制针18再伸入下料孔16内，然后上控制针17后退，落下一胶丸套后再伸入，推住下一个胶丸套。这样依靠上控制针17、下控制针18和下料板的配合动作，能保证每个循环只有一个胶丸套进入转轴8的模孔中，以保证胶丸套倒向动作的顺利完成。此种结构，胶丸套的大小规格略有变化时，倒套动作仍能顺利完成，不必更换转轴等零件。