[实用新型]钉扣缝纫机缝钉功能转换机构

说明书

本实用新型涉及一种工业用钉扣缝纫机，尤指钉扣缝纫机中缝钉不同线型的钮扣时的功能转换机构。

现有的钉扣缝纫机一般有两种类型：一种是可钉“平行”线型和“一”字线型的钉扣机，另一种是钉＂X＂线型和“一”字线型的钉扣机。前者的工作原理如图1所示，由凸轮1带动针杆4前后摆动，凸轮2带动钮夹拖板5移动，完成钉平行线型或一字线型的钮扣；后者的工作原理与前者相同，其钮夹拖板由另一凸轮3带动作左右摆动，完成钉“X”线型或“一”字线型的钮扣。

由前述可见，要钉二种钮扣线型，要具备二种曲线凸轮，而现有的钉扣机中只装有其中一种曲线凸轮，因此要钉两种线型的钮扣要分别用两台不同线型的钉扣机来完成。这样不仅增加了服装厂的投资，而且要占用较多设备场地，同时改变钮扣线型时要换机，也不够方便。

本实用新型的目的在于设计一种兼有钉平行线型与钉“X”线型曲线的复合凸轮，并通过一转换机构使凸轮推杆可在二组曲线凸轮中任意选择转换，从而实现一台机器兼有钉平行线型钮扣和钉“X”线型钮扣二种功能。

本实用新型的钉扣缝纫机缝钉功能转换机构，包括线迹凸轮，一推杆组件，一轴枢于固定在机壳上的轴承座上的摆轴，一固定在摆轴上的摆杆，所述线迹凸轮系由一个具有“X形线迹曲线的凸轮和一个具有平行线迹曲线的凸轮同轴组合而成的复合凸轮，所述推相组件包括一固定于所述摆轴的托架，一轴枢于托架上的推杆轴，一定位装置，其中推杆轴上装设有与凸轮接触的滚柱。

具体地说，所述复合凸轮是由一个具有X形线迹曲线的槽凸轮与一个具有平行线迹曲线的盘凸轮组合而成，所述盘凸轮固定于槽凸轮的轮轴上，所述推杆轴上装有二个滚柱，在推拉推杆轴时，该二滚柱可分别与所述槽凸轮与盘凸轮接触，在推杆轴上设有二条可被所述定位装置限定其轴向位置的锁定槽。

现结合本实用新型的实施例及其附图说明。

图1为现有平行线型与一字线型钉扣机的原理图；

图2为现有X线型与一字线型钉扣机的原理图；

图3为本实用新型实施例结构立体示意图。

本实用新型的一较佳实施例示意图示于图3。主要包括一线迹凸轮6，一推杆组件7，一摆轴8，一摆杆9，一定位装置11。其中线迹凸轮6为一复合凸轮，其外缘为蜗轮轮齿，由蜗杆带动旋转(如图1)，其右侧面为一组带动针杆摆动的槽凸轮61(图中不可见)，其左侧面为一X线型的槽凸轮62，在该槽凸轮62的左侧用机械夹固方法在凸轮轴上加上一平行线型的盘凸轮63，摆轴8轴枢于固定在机壳上的轴承座上(轴承座图中未示)，摆杆9固定在摆轴8上，所述推杆组件7，包括一固设于摆轴8的U型右托架71及另一Г型左托架72，一推杆轴73，其中，推杆轴73枢设于托架71、72上，推杆轴73一端装有操控手柄74，推拉手柄74可使推杆轴73与凸轮62或凸轮63接触，为改善推杆工作状态，在推杆轴上套有套筒式滚柱75与76，滚柱75可伸入槽凸轮62的槽中，滚柱76则可与盘凸轮63接触，在推杆7或摆杆9上设有可使滚柱76与盘凸轮63良好接触的弹性元件10，推杆轴73上设有锁定槽A、B，在所述另左托架72上设有定位装置，定位装置上设有弹性元件，定位装置通过该弹性元件可将定位销压入锁定槽A或B中内，推动手柄74，可推动推杆轴73，使滚柱75进入槽凸轮62的槽中时，槽杆轴73按凸轮62的曲线摆动，并通过托架71、摆轴8带动摆杆9摆动，并藉以推动钮夹拖板按设定的X线型轨迹运动(图中未示)；拉动手柄74，可拉动推杆轴73，使滚柱75退出槽凸轮62时，滚柱76恰与盘凸轮63接触，使推杆轴73、摆杆9摆动，并藉以推动钮夹拖板按平行线型运动。两种状态由锁定槽A、B与定位装置共同定位。

本实用新型的优点在于：操作人员只需简单地推或拉动手柄，即可进行X线型钉扣或平行线型的钉扣工作，从而实现了一机二用。减少了服装生产企业的投资与生产场地，增强产品的竞争力。