[实用新型]圆形食品成型机的搓圆装置

说明书

本实用新型涉及食品机械，具体是一种圆形食品成型机的搓圆装置。

在食品类中，如汤圆等圆形食品，是人们日常所喜爱的食品之一。传统的制作方法是用手工搓作，这既要有一定的技巧，也相当麻烦、费力，效率不高，且不甚符合卫生要求。为减轻劳动强度，提高制作效率，出现了制作圆形食品的搓圆机。现常见的搓圆机，其搓圆装置是一种由马达及驱动机构驱动的搓圆滚轮，这种结构较为简单的搓圆机，虽已可较大量地生产圆形食品，但因其结构上的不完善，使制成食品的形状质量及产量尚难以满足需求。

本实用新型的目的是提供一种结构新型的圆形食品成型机的搓圆装置，使圆形食品成型机可迅速而大量地生产出类似汤圆类的圆形食品，并使成品的外形更趋圆形。

实现上述目的的本实用新型，其由马达及驱动机构驱动的该搓圆装置主要包含有架设于机体两侧壁间的一对同向旋转的搓圆条轴辊和一对相向旋转的搓圆球轴辊，及一用以输送出成品的导料板，其中，一对搓圆条轴辊的直径设置成一大一小，且两者之间相距一适当距离；一对搓圆球轴辊其辊面上沿轴向分别设有若于彼此对应嵌合的半圆凹槽；如此所说的搓圆球轴辊设置在搓圆条轴辊下方，导料板又设在搓圆球轴辊下方。

为适应可制作大小不同圆形食品的需求，本实用新型可于机体两侧壁上分别开设有可供搓圆条轴辊及搓圆球轴辊横穿并卡接固定的横穿槽，则可在该横穿槽内方便地调节两搓圆条轴辊间及搓圆球轴辊间的间距。

如上所述本实用新型的工作情况是：装置起动后，搓圆条轴辊及搓圆球轴辊同时旋转，并且，因两根搓圆条轴辊的直径不同，则两者间产生异速同向转动。当在搓圆条轴辊上方不断供应已被切割完成且其断面类似″口″型的长条状祼条(该裸条的最大外径均大于一对搓圆条轴辊的间隙)时，该裸条即横向掉向一对搓圆条轴辊的间隙，又由于裸条本身系具有有筋性(或称弹性)及柔软性，该裸条在异速、同向旋转的搓圆条轴辊的作用下，于两轴辊的间隙略上方作翻滚，直至被滚动成其外径恰等于或小于间隙的圆条，于是整根圆条横向掉落于下方的搓圆球轴辊的压轧面上，经在旋转轴辊上沿轴向连续排列的各半圆凹槽的啮合，乃被半圆凹槽成型成一颗颗浑圆的圆形食品(汤圆)，并滑落于导料板上而输送出。

由上结构见，本实用新型搓圆装置的成型部件由具有整形作用的搓圆条轴辊及具有成圆功能的搓圆球轴辊两部分组成，并且成型构件呈长条状-轴辊结构，在搓圆球轴辊辊面上以轴向连续排列有若干(多)个半圆凹槽，则每次加料能同时生产出多只圆形食品，并且，裸条本身系具有相当的柔软性，则很易实现快速整形和成圆。故本实用新型显然具有效率高、产量大，且成品之成圆度高的优点。

本实用新型的实施例如附图所示。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中一对搓圆条轴辊的装配相对位置图。

图3为本实用新型中一对搓圆球轴辊的装配相对位置图。

由图1见，本实施例搓圆装置10的一对搓圆条轴辊32、34和一对搓圆球轴辊36、38以上、下方式装置在圆形食品成型机机体20两对称侧壁22、24之间，使一对搓圆条轴辊32、34位于上方，一对搓圆球轴辊36、38位于下方；本实施例中的导料板40两边各具有一挡边，呈滑槽式结构，斜置在搓圆球轴辊36、38的下方。由图见，侧壁20上在上、下位置各开有一条横穿槽221，一对搓圆条轴辊32、34和一对搓圆球轴辊36、38分别从两横穿槽221的槽口置入后卡接固定于其中；由此结构也可见，两搓圆条轴辊32、34间可作相对位置的调整，一对搓圆条轴辊32、34与一对搓圆球轴辊36、38间的水平相对位置也可在此横穿槽221的范围内调整。(至于本实施例中的驱动机构及其如何驱动轴辊32、34、36、38，均为一般公知技术，在此不再成描述)。

由图2所示一对搓圆条轴辊32、34的装配相对位置图见，轴辊32与轴辊34同作逆向转动，轴辊32的直径大于轴辊34的直径，两轴辊32、34间具有一间距H1(间隙)，如上所说该间隙H1可调，刚落入该间隙H1上方的其断面类似″口″型的裸条W，其最大尺寸大于H1。

由图3所示一对搓圆球轴辊36、38的装配相对位置图见，轴辊36与轴辊38作相向转动，两轴辊36、38的最大外径相切，两轴辊36、38的圆柱面上都制有沿轴向连续排列的半圆凹槽361、381。图2中的一条长条形裸条W经搓圆条轴辊32、34整形搓圆变细成W1后，又横向掉落入一对搓圆球轴辊36、38间，在该两轴辊相向转动作用下，长条形裸条乃被轴辊上的半圆凹槽361、381成型成一颗颗浑圆的圆形食品W2，并滑落于导料板40上输送出而供使用。