[实用新型]桶装液体加注器

说明书

本实用新型涉及供圆桶加注液体的液体加注器。

一般液体在运输及贮存时，常使用大型圆桶，以油桶在注油时而言，由于油压冲力的影响，油料在此时会产生油气，为了防止油气在桶内堆积，通常于另侧设有一排气孔，但是会造成油气冲出的现象，这类油气仍可回收，如若飘至空气中，造成不必要的浪费，且亦极易遭工作人员吸入，而油气中含有众多的化学物质，如此将严重影响到人体的健康，且油气遇到火源会发生火灾，为了改善这一状况，目前业界发展出一种罩盖式注油器，以防止油气冲出。

罩盖式注油器如图5所示，主要是在一罩盖60上连接设有一注油管61及一排气管62，注油管61及排气管62适与油桶50的注油孔51及排气孔52相对，当注油管61在注油的同时，可将挥发的油气由排气管62吸回油槽，此种罩盖式加注器主要是利用本身重量压设在油桶50上方，而且注油速度非常大，因此所产生的油气非常大量，使排气孔52无法同时排出全部的油气，使油桶50内部承受极大的气压，使油料及油气溢出，对整个工作环境及人员健康均存在极大的威胁；由于油桶50有大有小，因此油桶50及注油孔51及排气孔52的间距并不一致，故需要准备不同尺寸的罩盖式注油器才能应付，造成极大的困扰，亦增加不必要的成本，再者由于油桶50需要开注油孔51及排气孔52，因此同一尺寸的油桶50常因各种因素影响，而造成两孔间距不一致，使注油器无法完全盖设于油桶50上，造成油料及油气溢出的现象。由上述可知，传统加注器由于设计不当，造成众多的缺点与不便，如何发展出一种可有效防止油料及油气溢出，且可将油气予以回收的液体加注器，是目前业界所极待发展解决的。

本实用新型的目的在于提供一种可有效防止油料及油气外泄的桶装液体加注器，且油气可由排气通管排回油槽，有效防止油料及油气泄出，以维护环境安全及人员健康。

本实用新型的桶装液体加注器的技术方案是：主要是由一可插设于油桶内的管体、一磁环及一可设于管体内的排气通管所构成。其中管体由一弯管及一下管组构而成，外缘形成有一凸抵缘，该凸抵缘底面固设有一具强磁力的磁环，磁环外径略小于凸抵缘，磁环外径略大于油桶注油孔凸缘外径，排气通管是穿设于液体加注器的管体内，排气通管下端开口由磁环底缘的管体周缘穿出，排气通管的上端开口由磁环顶缘的管体周缘穿出，使油桶内的油气可经由排气通管排出，借此构成一可防止油料及油气外泄的桶装液体加注器。

其中，管体的弯管及下管内部相互连通。

其中，管体的弯管一端内周缘壁形成有内螺纹，用以供阀体螺锁。

其中，磁环底面铺设有一层胶质，以使液体加注器与油桶吸着处形成密闭，防止油料外泄。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显，由于液体加注器具有磁环及胶质的设计，使液体加注器可与油桶产生紧密接合的效果，可防止油料及油气由接合处溢出，且在于排气通管设于管体内部的特殊设计，更使注油时所产生的油气可直接送回油槽，而不致外泄到工作环境中，如此不仅可维护工作人员健康，且可避免不必要的浪费，进而更提高注油区的安全性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图4是本实用新型的另一实施例立体图。

图5是传统罩盖式注油器的剖面示意图。

由于圆桶可容置的液体种类繁多，因此本实用新型以加注油料为实施例。