[实用新型]压式传感器

说明书

本实用新型涉及一种传感器，特别是一种压式传感器。

目前常用的压式传感器，主要由柱式弹性体、弹性体两端的受力端，贴在柱式弹性体的对称两侧的二对电阻应变片，以及通过导线与电阻应变片相连接而成的辅助电路等构成。由于弹性体是柱状实心体，当两受力端受到压力时，弹性体上拉、压应力不均，线性效果差，以而使得传感器的精度差，抗偏载能力也不好。同时，由于弹性体两端的受力端的横截面远比弹性体中部横截面大，客观上弹性体中部形成一“颈部”，在受压时，相对而言抗过载能力较差。

本实用新型的目的在于提供一种抗偏载能力好，精度较高，抗过载能力较强的压式传感器。

本实用新型包括柱式弹性体、弹性体两端的受力端，电阻应变片及其连接导线，弹性体中部的横截面比受力端的横截面大，而且，所述弹性体中部设有对称分布的一对盲孔，两盲孔的底部相互之间构成一个腹板，腹板两侧面的中心部位分别贴有两个电阻应变片，电阻应变片与导线构成辅助电路，腹板两侧面的中心部位分别贴有两个电阻应变片，电阻应变片与导线构成辅助电路，腹板上还开有四个与两盲孔相内切的通孔，四个通孔位于盲孔底面上的四个圆的圆心之间的连线构成正方形或矩形，并且该正方形或矩形的中心位于盲孔的中心线上，也即与盲孔底面腹板的中心相重合。

根据原材料的形状、以及节约成本起见，所述弹性体中部的横截面可以制成矩形，也可以是圆形，还可以是由两线段与两圆弧构成的封闭图形。

本实用新型的技术效果在于：①抗偏载能力较好，精度较高。由于本实用新型弹性体中部设有对称分布的一对盲孔，两盲孔底部相互之间构成一个腹板，腹板上还开有四个与两盲孔相内切的通孔，四个通孔位于盲孔底面上的四个圆的圆心之间的连线构成正方形或矩形，并且该正方形或矩形的中心位于两盲孔的中心线上，也即与盲孔底面腹板的中心重合，它与目前常见的柱状实心弹性体不同，当两受力端受压时，弹性体上拉、压应力能得到较均匀的分布，使得线性效果明显加强，从而使得传感器的抗偏载能力得到提高，传感器的精度也同样得到提高。②抗过载能力较强。由于本实用新型弹性体两端的受力端的横截面远比弹性体中部的横截面小，客观上在弹性体中间部分不会形成“瓶颈”，而且本实用新型弹性体中部设有对称分布的一对盲孔，两盲孔的底部相互之间构成一个腹板，腹板上还开有四个与盲孔内切的通孔，这种结构本身也使单位面积上能承受的压力得到增强，因此，相比较而言，在弹性体两受力端受压时，本实用新型的抗过载能力较强。

下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为弹性体横截面为矩形时图1的A-A剖视图。

图4为弹性体横截面为圆形时图1的A-A剖视图。

图5为弹性体横截面的两线段与两圆弧构成的封闭图形时图1的A-A剖视图。

如图1和图2所示的压式传感器，包括柱式弹性体(2)，弹性体(2)两端的受力端(1)，弹性体(2)中部的横截面比受力端(1)的横截面大，电阻应变片(5)、(8)及其连接导线，所述弹性体(2)中部设有对称分布的一对盲孔(10)、(11)，两盲孔(10)、(11)的底部相互之间构成一个腹板(9)，腹板(9)两侧面中心部位分别贴有两个电阻应变片(5)、(8)，并且腹板(9)上还开有四个与盲孔(10)、(11)均相内切的通孔(3)、(4)、(6)、(7)，四个通孔(3)、(4)、(6)、(7)位于盲孔(10)底面上的四个圆的圆心之间的连线构成正方形或矩形，并且该正方形或矩形的中心位于盲孔(10)、(11)的中心线上，也即与盲孔(10)、(11)底部的腹板(9)的中心重合。

为了节约成本起见，本实用新型的弹性体的中部，可以根据原材料的不同形状，制成横截面为图3所示的矩形，也可以制成横截面如图4所示的圆形，还可以制成横截面如图5所示的由两线段与两圆弧构成的封闭图形。

当压式传感器受压时，弹性体(2)腹板(9)上的四个通孔(3)、(4)、(6)、(7)调整贴片区的应力分布，同时电阻应变片(5)、(8)的电阻值发生变化，通过连接导线输出与压力相应的电压信号，从而通过显示器显示出来。