[实用新型]一种固液分离的气浮槽

说明书

本实用新型涉及用气浮法处理污水过程中使用的固液分离的气浮槽。

气浮法作为一种固液分离技术，如今已被广泛应用于废水处理中污泥与水体分离上。但是所用的气浮槽结构简单，性能较差。主要缺陷有二：一是使用释放器把溶气水输放到混合区，释放器的眼孔极容易被污水中的杂质堵塞，影响溶气水和污水充分混合，要把释放器整体移出气浮槽才能疏通，然后再复位，费时费力；二是气浮槽上部刮泥装置是单块刮板进行间歇式作业，刮泥方向与水流方向相同，容易干扰清水区。上述两个缺陷都会造成水处理效果差。

本实用新型的任务是对上述的气浮槽进行改进设计，克服上述两个缺陷，提高气浮槽的水处理效果。

本实用新型的设计方案是：一种固液分离的气浮槽，包括混合区、扩散区、分离区，扩散区上方设有刮泥装置，其特征在于混合区的立壁下部安装若干个溶气水输送阀。该刮泥装置可设计成由安装在支架上的链轮、链条和受它们带动的多个刮泥板所组成，刮泥板的刮泥方向与水流方向相反。同时在扩散区与分离区的界面上设置若干条横挡板。

下面结合实施例及其附图作进一步的说明。

图1是实施例的结构纵向示意图。

图2是图1中A向视图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是图3中C-C剖面图。

图1所示的固液分离的气浮槽，污水从入口处依箭头所示路径依次流过混合区5、扩散区8、分离区1、溢水区12和清水区13。在混合区5的立壁2下部安装若干个溶气水输送阀3代替原有技术使用的释放器，该输送阀3可以是球阀、针阀、调节阀和节流阀之中的任何一种，每个输送阀3连接一根导管4穿过立壁2的安装孔14进入混合区5的下部，安装孔14的分布如图2所示。从导管4输入的溶气水和污水充分混合，微气泡吸附着悬浮粒子随水流上升到扩散区B并漂浮着形成污泥层。扩散区8上方设有刮泥装置，由安装在支架9上的链轮6、链条11和受它们带动的多个刮泥板10所组成，刮泥板10的刮泥方向与水流方向相反。如图3所示，气浮槽两侧的立壁2上口沿外侧设有槽边角铁16，和刮泥装置的支架9固定连接，在其内侧设有导轨托架17，链条导轨15坐落在导轨托架17上，链条11在链轮6的驱动下沿着链条导轨15滑动，刮泥板10固定连接在刮泥板安装架18上，该安装架18的两端分别与支架9两侧的链条11连接，并受链条11的带动完成刮泥作业。为减缓扩散区8的污泥向分离区1沉淀，同时也为了减少刮泥对分离区1清水的干扰，在扩散区8与分离区1的界面上设置若干条横挡板7。

本实用新型优点在于：采用多个输送阀输入溶气水，每个单体阀及导管内的溶气水的压力相等，其出口处不易受污水堵塞，即使个别出口受堵，也可单个疏通，与原来使用的释放器疏通要简便得多，因而可保证溶气水和污水能充分混合；本实用新型的刮泥装置由链轮、链条带动刮泥板连续作业，配以横挡板，对分离区的清水干扰小，刮泥方向与水流方向相反，刮起的污泥从与清水出口相对的另一端排出，比原有气浮槽的刮泥装置要好得多。以上两个方面的改进均提高了水处理效果。