[实用新型]模具锁扣机构

说明书

本实用新型涉及模具。特别是具二层以上模板的模其锁扣机构。

现有塑制品的模压成型是将塑料置于模具中后，再将模具置入机台冲压位置，经加温加压使塑料发泡成型、冷却后取出产品等工序来实现的。这种热压成型方式，由于模具摆置后在整个工艺过程不再移动，故模具中上下相垒的模板仅受单一的垂直向压力的作用，不会产生各模板间的层间滑移，故各模板间可不设锁扣机构将它们相互锁扣；但是，由于整个热压成型过程在单一位置进行，生产效率较低，能源消耗也大。

为提高生产效率，降低成本，目前对于批量较大的热压成型产品一般采用加压、加温、冷却、脱模分开组成独立的工序形成连续化生产线进行，其优点是可大大提高生产效率、节约能源；但同时出现的问题是：当置有产品的模具在自首道加压工序往以后各工序传送时，模具的各层模板会因同时受到横向的不均衡力的作用，产生层间位移，从而影响产品的质量。

本实用新型的目白在于要提供一种可使具有二层或二层以上模板模具的模板在生产过程中不会产生层间滑移的模具锁扣机构。

本实用新型是这样实现的，模具锁扣机构，包括：在一外层模板轴接一主扣臂及固设一第一锁块，主扣臂臂体与第一锁块间，形成弹力连接，主扣臂略靠近中央的部位，轴接一侧扣臂伸向第一锁块，于另端外层模板上固设有第二锁块，该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，于主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸区体的配合卡挚，并于侧扣臂伸向第一锁块的贴靠面亦形成凹凸勾体的配合卡掣。

其中，模具外层模板为上模板及下模板，上模板和下模板间夹设中模板，上模板侧边设有模螺孔，并于第一锁块上，开设有透孔，透孔中设有固定螺丝锁入上模螺孔，将第一锁块固于上模板上，并于上模螺孔旁凸设轴体，于主扣臂一端开设轴孔，该轴孔穿套轴体，使主扣臂轴接于上模板，该主扣臂内侧略靠近中央的部位，向旁凸伸出一销体，另于侧扣臂一端开设销孔，销体穿入销孔中，使侧扣与主扣臂相轴接，于侧扣臂与主扣臂相轴接的另端，形成卡齿，并将此端伸向第一锁块，于第一锁块内缘凹设有滑槽，将侧扣臂形成卡齿之一端，伸入滑槽内，使卡齿勾卡滑槽缘臂，形成凹凸勾体的配合卡定，于主扣臂上，开设一弹簧座孔，并于第一锁块上，亦开设一弹簧座孔，两弹簧座孔间装设弹簧，使主扣臂与第一锁块弹力连接.

其中，模具设置第一锁块的另端下模板侧边设有下模螺孔，并于第二锁块上，开设有透孔，该透孔中设有固螺丝锁入下模螺孔，将第二锁块锁固于下模板上，且该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，主扣臂此端并朝向第二锁块形成扣尖，第二锁块相对于扣尖处，形成尖缘，于尖缘下端形成扣唇，使扣尖经由与尖缘的滑抵推动，落入扣唇，使主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸勾体的配合卡挚。

其中，主扣臂一端开设的轴孔嵌设有一衬套，再穿套轴体。

其中，主扣臂内侧略靠近中央的部位，凹设一腔室，于腔室中向旁凸伸出销体。

其中，侧扣臂与主扣臂相轴接的另端，形成的卡齿，分设为第一卡齿及第二卡齿。

本实用新型的优点是：由于主扣臂和第二锁块、侧扣臂和第一锁块的设置，可锁扣固定各层模板，使它们不会产生相互间的层间滑移，而且利用弹簧的弹力板压主扣臂，释放各层模板的夹持，打开模具，不仅操作方便，而且可提高产品质量。

以下附图和实施例将对本实用新型的技术特征作进一步说明：

图1是模具上设置本实用新型的整体立体图。

图2A是本实用新型的结构分解图。

图2B是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的作动示意图。

图面元件编号：

1............上模板    5.............侧扣孔

1A...........上模螺孔  5A............销孔

1B...........轴体      5B............第一卡齿

2............中模板    5C............第二卡齿

3............下模板    6.............第一锁块

3A...........下模螺孔  6A............透孔

4............主扣臂    6B............滑槽

4A...........轴孔      6C............固定螺丝

4B...........弹簧座孔  6D............弹簧座孔

4C...........销体      7.............第二锁块